攻丝机分为3类款式的,数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中,即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
折臂攻丝机该机床具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展, 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场,该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业.
根据驱动动力源的不同,折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机;
根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;
根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号;
根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机,数控攻丝机等;
根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机,数控攻丝机,万向动臂攻丝机。
全自动攻丝机自动化程度,工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。
气动攻丝机采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压力和气量(0.3-0.8mpa),超大扭力输出;.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量;加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多;较重的工作物不需要定位装置或移动,工作面积特大(半径100-2000mm范围内);定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量;透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、垂直、(万向)角度均能攻丝;加工范围大:(M3-M24)。产品,使用寿命的保证。
气动攻丝机配有精密扭力筒夹,筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理,即便是盲孔,也不必担心会扭断丝攻,有效地对扭力的进行控制,保证丝锥不易扭断或损坏;螺牙精度达到7级或以上,透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业,现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业.
1、 重复定位迅速,切削速度快,生产效率高;
2、 安全扭力夹筒保证丝锥损伤少;
3、 通孔、盲孔丝锥不断,丝牙精度高;
4、 较重的工件无需工装、夹具;
5、 操作简单,工作强度低。
选型配置
气动攻丝机【S系列】: 攻牙范围M3-M12;
气动攻丝机【M系列/D系列】:攻牙范围M3-M16;
气动攻丝机【L系列】:攻牙范围M3-M24;
电动攻丝机【U16系列】:攻牙范围M3-M16;
电动攻丝机【U24系列】:攻牙范围M3-M24;
电动攻丝机【U30系列】:攻牙范围M3-M30;
电动攻丝机【U42系列】:攻牙范围M12-42;
以上标准配置:
1.气动主轴一支;
2.进口扭力筒夹标配;
3.悬臂支架一套;
4.气源处理器一个;
5.气管、工具、针车油等附属配套。
备注:以上配置不含攻丝机操作台;电动攻丝机另配有控制箱、显示屏等;液压攻丝机配有油压泵等。
攻丝机可选配:
1.万向装置:加装万向装置,可在任意方向进行内螺纹加工;
2.悬臂加长:悬臂操作半径可选1300MM/1400MM/1900MM;
3.扭力筒夹:具体也可根据客户要求进行调配。
调节垂直度
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触,确定快换接头与工作桌面垂直,(快换接头与工作桌面无间隙),然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
气动马达
1、气动马达压下前端之“扳机”则马达正转;攻丝,同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转;退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置,不要很用力往下压,让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
空气要求
1、进气管必须在3/8吋或10mm以上,长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6MP。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟1至2滴,若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿答答。
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油(黏度30左右);
扭力调整
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好,但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后,必须再调整,设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔,允许做半个凹槽之扭力调整,这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环,用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内,顺时针转则增加扭力,反时针转则减少扭力。
4、调整好后,将扣环插入筒夹外壳的小孔内,扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹,故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔,以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时,一般情况是气力不够,请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转,而扭力筒夹打滑,有可能是材质太硬或材质粘性高,请把扭力筒夹扭力调大。
专人保管
机器必须由固定人员保管、操作,如机器有异声,应立即停止使用,并检查处理,直到正常。切记勿私自拆开马达。因该气动马达世界产品,非常精密,生产产家为防仿造,一般情况下,非该品牌的人员,拆开此马达就无法还原。私自拆开马达导致无法修复不在保修范围内。
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