也称磁力联轴器、永磁传动装置。
    永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21 世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段。

    该技术主要特点有:
    1. 节能效果：25%~66%2. 维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。
    3. 允许有较大的安装对中误差（可为 5mm），大大简化了安装调试过程。
    4. 具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。
    5. 提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。
    6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
    7. .使用寿命长，设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。
    8. .易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。
    9. 结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便。

    与变频器相比，独特优点稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的 工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，温度为50°如果超过40°就会工作不稳定）

    磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子与电动机轴连接，永磁转子与风机(或水泵、或其它工作机)轴连接。铜转子和永磁转子之间有气隙。这样电动机和工作机由原来的机械连接转变为磁连接，通过调节气隙来实现工作机轴的输出扭矩和转速变化。根据气隙方式的不同，磁力耦合器分为：标准型、延迟型、限矩型和调速型等不同类型。

    具有软启动/停止和过载保护功能。
    电动机和工作机之间的连接为磁连接，不需连轴器或其它机械连接。消除因安装对中误差大而引起的机械振动、轴承磨损和密封损坏。
    体积小，结构简单，安装简便，适应各种恶劣环境，应用范围广。
    安装容易，维护量小，总成本低，寿命长(设计寿命30年)。
    耦合器安装在电动机和工作机之间，取代连轴器，不占地。
    调速型磁力耦合器的无级调速性能好。可实现自动控制和遥控，过程控制精度高。取代变频器，不产生电磁谐波，无电网和通讯污染。

    磁力耦合器适用于各种不同类型负载，如风机、水泵、物料运输机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机等机械设备。
    使用磁力耦合器的行业有：石油和天然气开采，矿山和煤炭开采，钢铁冶金，发电热电，化工行业，船舶制造业，制冷供暖中央空调系统，造纸和纸浆，农业灌溉 ，污水处理等。