PCB线路板的沿革，可追溯至电晶体尚未实用化前，主要的零件为真空管，当时的组装方式系用电线将设于底板上的零件予以焊接配线连接，这种连接方式不仅造成误接或接触不良等人为疏失，并需投入大量的人力，大大减低了产品的可靠度，故追求高确性、低成本且适合大量生产的制造方法，成为各方努力研发的焦点。

　　1936年英国P. Eisler 利用金属箔的蚀刻加工，用个问世的PCB线路板组装收音机，开启了PCB线路板的应用先驱。同年，日本宫田喜之助亦发明了「喷镀法／喷附配线法」，应用于收音机的制作上。1953年单面PCB线路板开始生产，1960年通孔电镀法的双面板生产技术亦告完成，1962年以后开始多层板的生产，经过1936-1970年间的演进，PCB线路板的生产架构方形成雏形。1980年后由于积体电路的兴起，及电脑辅助工具日新月异，促进了PCB线路板的制造改善，更加速今日高密度化与高多层板化的实现。

　　1、单面板

　　2、双面板

　　3、多层板

　　一、 溶液浓度计算方法

　　在印制电路板制造技术，各种溶液占了很大的比重，对印制电路板的最终产品质量起到关键的作用。无论是选购或者自配都必须进行科学计算。正确的计算才能确保各种溶液的成分在工艺范围内，对确保产品质量起到重要的作用。根据印制电路板生产的特点，提供六种计算方法供同行选用。

　　1．体积比例浓度计算： 定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。 举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。

　　2．克升浓度计算： 定义：一升溶液里所含溶质的克数。 举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少? 　　100/10=10克/升

　　3．重量百分比浓度计算 (1)定义：用溶质的重量占全部溶液重理的百分比表示。 (2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度?

　　4．克分子浓度计算 定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。符号：M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。　　如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。 举例：将100克氢氧化钠用水溶解，配成500毫升溶液，问这种溶液的克分子浓度是多少? 　　解：首先求出氢氧化钠的克分子数：

　　5. 当量浓度计算 定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。符号：N(克当量／升)。 当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。这完全属于自然规律。它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。 　　元素=原子量/化合价 举例： 钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6 酸、碱、盐的当量计算法： A　酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数 B　碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数 C　盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数

　　6．比重计算 定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。 测定方法：比重计。 举例： A．求出100毫升比重为1．42含量为69％的浓硝酸溶液中含硝酸的克数? 　　解：由比重得知1毫升浓硝酸重1．42克；在1．42克中69％是硝酸的重量，因此1毫升浓硝酸中 硝酸的重量＝1.42×(60/100)=0.98(克) B．设需配制25克／升硫酸溶液50升，问应量取比量1．84含量为98％硫酸多少体积? 　　解：设需配制的50升溶液中硫酸的重量为W，则W＝25克／升 50＝1250克由比重和百分浓度所知，1毫升浓硫酸中硫酸的重量为:1.84×(98/100)＝18(克)；则应量取浓硫酸的体积1250/18＝69．4(毫升) 波美度与比重换算方法： A．波美度= 144.3-(144.3/比重); B＝144.3/(144.3-波美度)

　　二、 电镀常用的计算方法

　　在电镀过程中，涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。当然电镀面积计算也是非常重要的，为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性，必须比较精确的计算所有的被镀面积。目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发，使印制电路板表面与孔内面积更加精确。但有时还必须采用手工计算方法，下例公式就用得上。 镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r 电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk) 阴极电流密度计算公式：（代号：、单位：安/分米2）ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk) 阴极电流以效率计算公式：Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)

　　三、 沉铜质量控制方法

　　化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提，而控制沉铜层的质量却是关键。日常用的试验控制方法如下：

　　1．化学沉铜速率的测定：

　　使用化学沉铜镀液，对沉铜速率有一定的技术要求。速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔；而沉铜速率太快，将产生镀层粗糙。为此，科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。以先灵提供的化学镀薄铜为例，简介沉铜速率测定方法：

　　(1)材料：采用蚀铜后的环氧基材，尺寸为100×100(mm)。

　　(2)测定步骤： A. 将试样在120-140℃烘1小时，然后使用分析天平称重W1(g)； B. 在350-370克／升铬酐和208-228毫升／升硫酸混合液（温度65℃）中腐蚀10分钟，清水洗净； C．在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟，洗干净； D. 按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理； E. 在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时，清洗干净； F. 试件在120-140℃烘1小时至恒重，称重W2(g)。

　　(3) 沉铜速率计算：速率＝(W2-W1)104／8．93×10×10×0．5×2(μm)

　　(4) 比较与判断：把测定结果与工艺资料提供的数据进行比较和判断。

　　2．蚀刻液蚀刻速率测定方法

　　通孔镀前，对铜箔进行微蚀处理，使微观粗化，以增加与沉铜层的结合力。为确保蚀刻液的稳定性和对铜箔蚀刻的均匀性，需进行蚀刻速率的测定，以确保在工艺规定的范围内。

　　(1)材料：0．3mm覆铜箔板，除油、刷板，并切成100×100(mm)；

　　(2)测定程序： A．试样在双氧水(80-100克／升)和硫酸(160-210克／升)、温度30℃腐蚀2分钟，清洗、去离子水清洗干净； B．在120-140℃烘1小时，恒重后称重W2(g)，试样在腐蚀前也按此条件恒重称重W1(g)。

　　(3)蚀刻速率计算速率＝(W1-W2)104／2×8．933T(μm／min) 式中：s-试样面积(cm2) T-蚀刻时间（min）

　　(4)判断：1-2μm/min腐蚀速率为宜。(1.5-5分钟蚀铜270-540mg)。

　　3．玻璃布试验方法

　　在孔金属化过程中，活化、沉铜是化学镀的关键工序。尽管定性、定量分析离子钯和还原液可以反映活化还原性能，但可靠性比不上玻璃布试验。在玻璃布沉铜条件最苛刻，最能显示活化、还原及沉铜液的性能。现简介如下：

　　(1)材料：将玻璃布在10％氢氧化钠溶液里进行脱浆处理。并剪成50×50(mm),四周末端除去一些玻璃丝，使玻璃丝散开。

　　(2)试验步骤： A．将试样按沉铜工艺程序进行处理； B. 置入沉铜液中，10秒钟后玻璃布端头应沉铜完全，呈黑色或黑褐色，2分钟后全部沉上，3分钟后铜色加深；对沉厚铜，10秒钟后玻璃布端头必须沉铜完全，30-40秒后，全部沉上铜。 C．判断：如达到以上沉铜效果，说明活化、还原及沉铜性能好，反则差。

　　四、 半固化片质量检测方法

　　预浸渍材料是由树脂和载体构成的的一种片状材料。其中树脂处于B-阶段，温度和压力作用下，具有流动性并能迅速地固化和完成粘结过程，并与载体一起构成绝缘层。俗称半固化片或粘结片。为确保多层印制电路板的高可靠性及质量的稳定性，必须对半固片特性进行质量检测（试层压法）。半固化片特性包含层压前的特性和层压后特性两部分。层压前的特性主要指：树脂含量％、流动性％、挥发物含量％和凝胶时间(S)。层压后的特性是指：电气性能、热冲击性能和可燃性等。为此，为确保多层印制电路板的高可靠姓和层压工艺参数的稳定性，检测层压前半固化片的特性是非常重要的。

　　1．树脂含量(％)测定：

　　(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；

　　(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；

　　(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；

　　(4)计算： W1-W2 树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100

　　2. 树脂流量(％)测定：

　　(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克 试片；

　　(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；

　　(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行 称量W2（克）；

　　(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100

　　3. 凝胶时间测定：

　　(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；

　　(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；

　　(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。

　　4．挥发物含量侧定：

　　(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；

　　(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；

　　(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；

　　(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100

　　五、 常见电性与特性名称解释

　　在印制电路板制造技术方面，涉及到的很多专用名词和金属性能，其中包括物理、化学．机械等。现只介绍常用的有关电气与物理，机械性能和相关方面的专用名词解释。

　　常用金属电化当量专用名词解释：

　　(1)镀层硬度：是指镀层对外力所引起的局部表面变形的抵抗强度。

　　(2)镀层内应力：电镀后，镀层产生的内应力使阴极薄片向阳极弯曲（张应力）或背向阳极弯曲(压应力)。

　　(3)镀层延展性：金属或其它材料受到外力作用不发生裂纹所表现的弹性或塑性形变的能力称之。

　　(4)镀层可焊性：在一定条件下，镀层易于被熔融焊料所润湿的特性。

　　(5)模数：就是单位应变的能力，具有高系数的模数常为坚硬而延伸率极低的物质。

　　喷锡是将线路板浸泡到溶融的锡铅中，当线路板表面占附足够的锡铅后，再利用热空气加压将多余的锡铅刮除。锡铅冷却后PCB板焊接的区域就会沾上一层适当厚度的锡铅，这就是喷锡制程的概略程序。

　　一般喷锡机会利用的溶液有两个部分，一个部分是在喷锡前线路板会事先涂布一层助焊剂，主要的功能在帮助锡铅沾附至PCB表面，另外一个似乎不该称为溶液，而概称为油，我们在业界泛称它为防氧化油。

　　主要的功能是促使线路板表面的传热均匀，同时防止PCB止焊漆区域上残锡。另外它兼具有减缓锡铅氧化的功能。

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