1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；

　　2、测头系统；

　　3、电气控制硬件系统；

　　4、数据处理软件系统（测量软件）；

　　5、正向工程：产品设计--制造--检验（三坐标测量机）

　　6、逆向工程：早期：美工设计--手工模型（1：1）--3轴靠模铣床当今：工件（模型）--维测量（三坐标测量机）--设计--制造

　　7、逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

　　8、逆向工程设备：

　　1）测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；

　　2）曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；

　　3）CAD/CAE/CAM软件。

　　4）数控机床；

　　9、逆向工程中的技术难点：

　　1）获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；

　　2）数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；

　　3）与CAD/CAE/CAM系统的集成。

　　1.高稳定性机床式优质铸铁基础框架.

　　2.手动、自动两种操作方式任选.

　　3.操作简单易懂,界面可视化程度高,应用语言广,适应范围广.

　　4.气浮导轨,高品质测量,高精度探针,用以确保精确的测量.

　　5.花岗岩工作平台,提升整机稳定性能,确保精确度达到(2-6)?m.

　　基本原理就是通过探测传感器（探头）与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点（点群）的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作.

　　1．  柔性定位：找正、旋转、平移及坐标存取。

　　2．  几何元素测量：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、相交、距离、对称、夹角。

　　3．  形状误差定位：直线度、平面度、圆度、圆柱度。

　　4．  位置误差评定：平行度、垂直度、平面度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度。

　　5．  脱机编辑系统：自学习编程、脱机编程、自检纠错功能、CAD导入系统。

　　·生产过程，来料检验和传统质量控制

　　·各种自由曲面零件的测量

　　·批量和单个零件的测量

　　·托盘固定零件自动测量