1．原装美国进口HONEYWELL触控式彩色液晶显示。

    2．人机介面控制器，操作简单、学习容易。

    3．温度控制精度高，全部采用PID自动演算。

    4．具有预约起动功能，可在预约开机时间运转中自动提前预冷、预热待机。

    5．可设定循环次数及自动除霜；并可选择二槽或三槽循环。

    6．具运转状态显示功能。

    7．完善的安全保护协调系统，自动文字指引异常发生原因，并担供故障排除方法说明。

    A. 高低温区温度范围 :

    1. 高温区部份 : 60℃ – 180℃

    2. 低温区部份 : -10℃ – -70 ℃

    B. 温度测试范围 :

    1. 高温 : 60 ℃ – 120℃

    2. 低温 : –10 ℃ – - 55℃

    C.解析精度 : 0.1℃

    D.控制精度 : ±1℃

    E.分布均度 : ±3℃

    F.高温区升温时间 : 自常温至 180℃ ，约50分钟

    G.低温区降温时间 : 自常温至 -70℃ ，约60分钟

    H.测试区温度恢复时间 : 约3 TO10分钟

    I. 机器结构与材质 :

    1. 内箱尺寸 : 测试区40 x 35 x 30 (W X D X H)CM

    2. 外型尺寸 : 150 x 165 x 180 (W X DX H)CM

    1. 结构 : 分为高温区，低温区，测试区

    2. 内外箱材质 : SUS#304耐热耐寒不锈钢板

    A. 机械结构 :

    1. 本系统符合冷热循环之可靠度试验规格

    (CNS,MIL,IEC,JIS…….)

    2. 测试样品置於盘架，藉由日制高扭力直线驱动蓄热区或蓄冷区之阀门, 引导气流循环，以达冷热温测试之均温与目的

    3. 采特殊设计，节省空间且操作温度适中，维修保养容易

    4. 保温层采用耐高温防火PU 和隔热高密度纤维棉，并使新设计之K型防汗导管系统

    5. 测试区内附上下可调不锈钢盘架 二组

    6. 机台底部加装高承载滑轮，以利移动置机

    7. 可耐寒耐热之高张性迫紧(PACKING)

    B. 冷冻系统与温度控制 :

    1. 配有自动及手动除霜回路

    2. U –TYPE 鳍片式高速电热管

    3. 内螺旋式 K-TYPE 冷煤铜管

    4. 原装进口省电型高效率压缩机

    5. 斜率式FIN –TUBE 蒸发器

    6. 原装进口磁阀，干燥过滤器，毛细管等冷冻元件

    7. 采用水冷式冷凝器

    8. 冷煤使用高稳定性之R404, R23环保冷煤

    9. 致冷系统采二元冷冻，效果快速

    10. 蓄热区/蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，提高均温效率

    11. 冷热区与测试区皆采用P.I.D.+SSR微电脑控温，自动演算达高控制精度

    C. 送风循环系统及排水系统

    1. 采用不锈钢加长轴循环马达，多翼离心式循环风扇

    2. 排水系统采回涡型排水及 U-TRAP 积沉装置

    D. 控制系统说明 :

    1. 采用彩色触摸式10.4吋液晶萤幕控制器，由温度感应器传送信号，再以微电脑自动驱动S.S.R. 控制冷,热温度

    2. 内部动作程序由 P.L.C.与控制器连线控制，防止误动作

    3. 本系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击

    4. 机器故障时，配有自动停机回路及警示讯号

    5. 机器运转状况均在LCD画面上显示

    6. 预冷区及预热区自行控制，当温度到达时，自行执行测试。

    7. 测试区执行时间可设定0-999H59M。

    8. 测试区执行次数高可设定999cycle可自由设定。

    9.具有冷段或热段先执行之选择模式。

    10.程式设定1－18组可任选。

    11.具有断电记忆功能,可选择冷起热起中断之功能,以利复电後继续执行未完成之试验。

    12.萤幕具有背光时间控制，可调整背光之明暗度及可自动关闭萤慕资料。

    E.安全保护系统 :

    1. 附有无熔丝保护开关

    2. 控制系统有相序保护与过欠电压电译保护

    3. 超温保护开关

    4. 冷冻压缩机过负载保护装置

    5. 压缩机高低压保护开关

    1.冷热冲击箱 应固定每3个月清洗一次冷凝[1]器：对于冷冻系统采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能；对于冷冻系统采用水冷冷却的，除了要保证其进水压力、进水温度在规定范围内，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。

    2冷热冲击箱 如是长时间做低温时，当做完一个周期后，应设定温度为110度，小幅度开箱门做两个小时除霜处理。同时应坚持每次试验完毕后，将温度设定在环境温度附近，工作30分钟左右，再切断电源，并擦干净工作室内壁。

    3.冷热冲击箱 应定期清洗蒸发器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。

    低温试验箱循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。

    4.冷热冲击冷热冲击箱箱 水路、加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。

    5.冷热冲击箱 设备若需搬迁好在华凯公司技术人员指导下进行，以免造成设备损坏，如客户自行搬迁，一定要有专业的电工，确认电路正确后再开机运行，不然会烧坏设备相关元器件。

    6.冷热冲击箱 长期停机不使用，应定期每半月通电，通电时间不小于1小时，并检测设备相关零部件运行是否正常。

    1) 高低温冲击试验箱在操作前应先将内部杂质清除。

    2)配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。

    3)箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。

    冲击试验箱球测试布之更换

    当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体﹝Sen-sor﹞，更换新测试布时应先清洗干净。

    高低温冲击试验箱冷凝器灰尘之清除：

    冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。

    冷热冲击试验箱检查超温保护器

    高低温冲击试验箱运转时，超温保护之设定高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，'OVERHEAT'超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当﹝湿球超温保护器之设定为120℃﹞。

    冲击试验箱湿球水位之检查与调整

    积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。

    制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。高低温快速温度变化箱制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

    制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

    一般来说，冷热冲击试验箱操作分为五部走：预处理、初始检测、试验、恢复、后检测。下面与大家分享一下详细流程内容：

    1.预处理：将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定。

    2.初始检测：将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入冷热冲击试验箱内即可。

    3.试验：

    1)试验样品应按标准要求放置在试验箱内,并将试验箱内温度升到指定点，保持一定的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

    2)高温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到-55℃的低温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

    3)低温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到70℃的高温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

    4)重复上述实验方法,以完成三个循环周期。根据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差。

    4. 恢复：试验样品从试验箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定。

    5.后检测：对照标准中的受损程度及其它方法进行检测结果评定。

    冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢式和三厢式，区别在于试验方式和内部结构不同，产品符合标准为：GB/T2423.1-2008试验A 、GB/T2423.2-2008试验B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。