在铝箔正极表面均匀涂覆一层高介电常数的有机绝缘介电层。这是国内外空白的创新研究。主要的技术优势如下:

　　（1） 介电常数很高: 一般在20~30,比铝电解电容器的Al2O3 氧化膜提高≥3 倍。

　　（2） 耐压很高: 一般10nm 有机介电膜层能达到20~30V 的输出电压。比Al2O3 高10~15 倍,一般Al2O3 的耐压场强是769KV/mm,

　　（3） 采用导电化合物EDOT 聚合为固体负极,形成一个标准的平板电容: 正极是铝箔,负极是3,4-亚甲基二氧噻吩（EDOT）聚合得到的固体阴极,中间是一层介电常数20~30 的绝缘介电层。

　　（4） 铝箔的面积很大: 一般低压扩面后达到5~20M2/g。 0.05mm 的电子铝箔,经过低压扩面,能实现500~1500 倍的扩面,一般的电解电容器铝箔交流低压扩面,需要将铝箔表面孔径做到≥1000nm,扩面倍率大概在60~200.。由于我们需要的孔径在40~100nm,低压扩面提高表面积的潜力很大。

　　（5） 储存的电能很高:尽管全固体铝超级电容动力电池的比电容远低于电化学超级电容器,但由于输出电压大幅提高,预计 一个200F/kg 的全固体铝超级电容动力电池的能量存储如下:输出电压U: 60V、电容C: 200F/kg

　　① 使用寿命超长: 预计10 年都不会损坏。

　　作为提高介电层介电常数的方法很多，主要是通过在Al2O3介电层中掺杂钛等金属离子的方法，这些都是很难实用的方法。而铝超级电容采用的则是低压扩面后的电子铝箔，利用铝箔表面生成的铝羟基作为固定活性基团，固定一层高介电常数的有机绝缘介电层。具体的均匀固定方法和有机介电层的分子结构是技术核心秘密，这是不会公开的。

　　全固体铝超级电容动力电池的实用化，面临一系列有机化合物的低成本合成难题，依赖有机化学合成技术的突破。本人是有机合成专家，因此有灵感来设计合成一系列高介电常数的有机绝缘介电层。

　　全固体铝超级电容的另一个广阔市场是电子工业的电容微型化。从目前的技术数据看，由于现在绝缘介电层还做不厚，只能在≤60V的低压电容领域应用。由于比现有的铝电解电容量提高了100~1000倍，也就是电子工业的铝电解电容可以缩小很多倍，或许2000μF/16V的铝电解电容可以做到米粒大小。这是一个有几百亿元/年的庞大市场。

　　在低压电容领域，电脑/手机等电子产品的高性能电解电容需求一直是在强劲增长。从2008年开始，电脑的主板上开始大量应用铝固体电解电容，一般在300~3000μF/16~40V，就是采用导电化合物EDOT聚合的固体导电阴极替代电解液阴极。台湾的凯美公司制造的铝固体电解电容就已经大量应用。

　　做全固体活性炭超级电容动力电池难度很大，钛超级电容动力电池非常昂贵，只有全固体铝超级电容动力电池，由于配套行业完整，电容器产业能提供高质量的电子铝箔，经过我们的努力，正在逐步走向实用化。