由于通讯继电器的特殊性,使得由于所装整机(交换机)的不同，继电器标准也不同。近年IEC对用于交换机的通讯继电器有新的规定，其标准体系也是源于IEC255-7等四个继电器基础标准。国内交换机制造商由于所生产的交换机形式不一，对继电器要求也不一样。出自应用的考虑，原邮电部领导编订过一份统一用于程控交换机的标准，但由于实施的困难，邮电标准至今未颁布。目前各整机厂均要求通信继电器供应单位要按自己的企标供货，如04机的元件采购规范、C&C08的元件认购标准等。

　　眼下我国继电器行业总体的继电器设备制造水平、产品的设计水平以及生产管理水平等与国际相比还有相当的差距。

　　这些差距表现为：

　　⑴除用于航天、军用方面的继电器设计外，民用、商用继电器缺少标准的设计规范，不夸大地说，绝大多数国内继电器制造商目前仅停留在追踪仿研的水平上；

　　⑵对超小形带有永磁体的各式磁路结构，缺少工厂实际的分析与计算，继电器制造商尚不能比较正确地描述和利用怎样的磁路结构形成的"三维场"是的，特别是在小工作气隙、且有较大漏磁分布的情况下如何有效的利用磁能；

　　⑶没有人对边缘新型材料、新工艺进行深入的研究、分析和实用化。如超细电磁线、高能永磁体、优异的工程塑料以及继电器辅料等，通信继电器的设计缺少有效的技术支撑。

　　⑷缺少既懂继电器基础理论、设计、工艺技巧又能熟知继电器专用制造设备的工程技术人才。目前的情况是：继电器产品设计人员、设备设计制造人员是二支队伍，缺少技术上的磨合，一般搞一代、二代、三代通讯继电器设计与制造问题不大，但涉及第四代超小型通讯继电器恐怕就不那么得心应手了。

　　⑸绝大多数企业少有能力制造高速、高效、重复性好、一致性好的机电合一的生产线。

　　1、小型化

　　随着通信设备的快速发展，安装板空间不断缩小，在不损害性能的前提下，小型化成为每个厂商面临的必然趋势。通讯继电器从代到第四代尺寸已从20.0×10.0×10.0mm降至10.0×6.5×5.0mm，体积缩小了6倍多。

　　2、低功耗

　　从第二代到第四代，通讯继电器功耗由200mW降至100mW，减小了50%；并且具有节能和记忆功能，有效地减少了整机电源的投入。

　　3、更高的可靠性及安全要求

　　目前针对第四代通讯继电器制定的国际标准-IEC61811-55对浪涌耐压、绝缘耐压及防护浪涌的绝缘间距以及输入与输出之间的隔离均提出了更加苛刻的要求；良好的继电参数一致性、高可靠性使整机运行无误。

　　4、磁系统效率将进一步优化

　　永磁体材料将快速发展，通过搀加成分来改善磁材料性能。硬磁和软磁将组合应用以产生高持久性和高矫顽力的材料；有些高端通讯继电器的设计为降低继电器的体积已经不用永磁体，出现了扁平线圈系统，还有的采用静电驱动方式。

　　5、产品结构将进一步优化

　　第三、四代通讯继电器结构形式与、二代截然不同，采用含高能永磁体的双线圈对称平衡翘板式磁路结构，触点点焊在带料上后整体注塑，精度要求更高、极灵敏、用料要求也较高。