料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种

　　         深斗——适合于松散物料；

　　         浅斗——粘性较大的物料；

　　         三角斗——比重大且成块状的物料

　　外壳：内装传动装置和止动器。

　　机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。

　　下部：装张紧装置。

　　1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种

　　2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。

　　3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。

　　4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。

　　5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。

　　1-进料口  2-拉紧装置  3-牵引机构  4-料斗

　　5-驱动平台  6-驱动装置  7-传动轮  8-头部罩壳

　　9-卸料口10-中间罩壳  11-拉紧轮  12-底座

　　斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

　　1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。

　　3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

　　4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

　　优点：

　　1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。

　　2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。

　　3、耗用动力小。

　　缺点：

　　1、过载时易堵塞，料斗易磨损。

　　2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。

　　3、不能在水平方向上输送货物。

　　1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。

　　2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

　　3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。

　　4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。

　　5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。

　　6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。