70H-PVC 电缆料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR

　　低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油 3% 腊 2% 小料 2%

　　PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：

　　1、  双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。

　　2、  单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

　　3、  双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

　　4、  双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

　　具体工艺：

　　1、  双辊开炼切粒生产工艺

　　（1）       准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。

　　（2）       捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。

　　（3）       密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。

　　（4）       双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。

　　（5）       冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。

　　（6）       切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。

　　（7）       包装：经筛选磁选、计量后包装。

　　2、  普通单螺杆挤出机造粒生产工艺

　　（1）       准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。

　　（2）       捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

　　（3）       挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。

　　（4）       包装：经筛选磁选、计量后包装。

　　3、  双螺杆挤出机造粒生产工艺

　　（1）       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

　　（2）       挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。

　　（3）       包装：经筛选磁选、计量后包装。

　　4、  双阶挤出机造粒生产工艺

　　（1）       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

　　（2）       挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。

　　（3）       包装：经筛选磁选、计量后包装。

　　PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。

　　目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。

　　通常来讲，PVC电缆料的常用填充料轻钙、陶土的加入量与电缆料的抗拉强度成反比关系，但由于目前PVC树脂的价格一路攀升。这样众多PVC电缆料生产厂家就从能否增加相对低廉的填充料着手，考虑如何优化配方以降低成本。一些新型的化工助剂被广泛应用在PVC电缆料中，其中新型PVC专用偶联剂正是其中的典型代表。 偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物（如粉末填料、纤维桩增强材料）表面的化学基团反应，形成强固的化学键合；而另一部分基团则有亲有机物（如塑料、橡胶）的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大不相同的材料牢固的结合起来，其到“桥”的作用。因此性能优良的偶联剂不仅可以起到增加填充的作用，而且可以兼有稳定剂的作用。