国际上生产石英光纤预制棒的方法有十多种，其中普遍使用，并能制作出优质光纤的制棒方法主要有以下四种：

　　---改进的化学汽相沉积法(MCVD-Modified Chemical Vapour Deposition)

　　---棒外化学汽相沉积法(OVD-Outside Chemical Vapour Deposition)

　　---轴向汽相沉积法(VAD-Vapour phase Axial Deposition)

　　---微波等离子体激活化学汽相沉积法(PCVD- Plasma activated Chemical Vapour Deposition )

　　我国目前实际具有预制棒制造技术和预制棒生产能力的厂家有长飞、烽火、富通和法尔胜等。据统计，2008年全年国内共消耗预制棒1550吨左右，其中国产的预制棒大约为250吨左右，剩下的1300多吨均需要从国外进口，进口比例接近90%。

　　针对这种被动局面，国内多家主流企业均加快了提高预制棒产量的布局。亨通光电的预制棒项目早在2007年就已开始，目前30吨/年的产能已经投产，公司准备在年内实现100吨/年的产能。分析人士指出，2010年我国光纤光缆企业在预制棒领域将迎来群体突破。

　　目前，预制棒的主流生产技术分别被康宁、古河、信越和阿尔卡特等国际大厂掌握，形成了高度垄断和竞争的格局。随着我国光纤光缆需求的升级，国外预制棒厂家纷纷瞄准中国市场，加紧向中国市场转移。他们采取与国内企业合资或者独资的形式，将预制棒项目落户中国。同时，随着我国企业技术工艺的不断成熟，企业之间的竞争实质是价格与规模，企业为降低成本有延长产业链、发展预制棒技术的内在需求。

　　在国内光纤光缆生产企业中，长飞是最早也是目前国内规模的预制棒生产商，该公司通过与荷兰德拉克公司多年的合作，掌握的“PCVD(等离子体化学气沉积)+RIC/ODD(套管)”法制棒技术具有的技术水平，预制棒产能已经达到500吨/年。富通在巩固和完善自主光纤预制棒全合成技术的基础上，积极推进光纤预制棒技术升级和产业化进程。2008年10月，富通与日本住友正式签约，合作的重点是在杭州富阳投资1.45亿美元生产光纤预制棒，计划于2010年9月投产。烽火拥有多模预制棒的生产能力，通过与藤仓公司合作生产单模预制棒，计划到2011年、2013年的预制棒产量为175吨、350吨，基本可满足自身需求。加上亨通、中天科技也在加快推进预制棒项目，可以预见，未来我国将成为预制棒产品的主要生产和消费国

　　从 20 世纪 70 年代末期开始规模生产光纤以来， 对光纤预制棒制造 技术的研究和完善改进就从来没有间断过。美国 AT&T（Lucent）发 明了改进的化学汽相沉积法（MCVD，Modified Chemical Vapor Deposition）工艺后，美国 Corning 公司随后开发出了适合光纤大规 模生产的管外汽相沉积法（OVD，Outside Vapor Deposition）工艺， 其后 OVD 工艺又有不断改进，目前已发出第七代工艺，使生产效率和 生产成本大幅度降低；而日本 NT&T 在 OVD 的基础上进行改进，推出 了汽相轴向沉积法 （VAD， Vapor Axial Deposition） 工艺； 法国 Alcatel 则利用高频等离子技术开发出了先进的等离子体汽相沉积法（APVD， Advance Plasma Vapor Deposition）预制棒生产工艺；荷兰 Philips 则开发了等离子体化学（PCVD,Plasma Chemical Vapor Deposition ） 工艺逼供成功地在生产中加以应用。

　　早期光纤预制棒制造技术采用一步法，目前，生产预制棒的工艺 均采取两法，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技术制造 外包层，增加单根预制棒的可拉丝公里数，以提高生产效率。一般认 为，芯棒的制造决定了光纤的传输性能，而外包层则决定光纤的制造 成本。在芯棒的制造技术中，MCVD 和 PCVD 称为管内沉积工艺，OVD 和 VAD 属于外沉积工艺；在外包层工艺中，外沉积技术是指 OVD 和 VAD，外喷技术主要指用等离子喷涂石英砂工艺。

　　目前，各种技术路线都有生产厂家在采用，所生产的光纤都能够 符合国际标准，在市场上也有一定的竞争力。随着市场对光纤产品需 求的多样性，就要求生产厂家生产不同性能的、在经济上具有竞争力 的光纤产品满足这种多样化的需求。

　　现在市场上大量使用的普通 G.652 单模光纤， 对于长途干线则采 用 G.655 光纤，局域网则采用数据光纤，但并不是任何一种工艺均能 化生产所有的光纤品种。就生产 G.652 光纤而言，芯帮的外沉积 技术（DVD、VAD）优于内沉积技术（MCVD、PCVD），外沉积技术主要 优势在于：不用价格很贵的合成石英管，沉积速率、沉积层数不会受 到衬低管直径的限制，特别有利于以高沉积速率制造大型预制棒。此 外，外沉积技术还能生产 G.652 （C）低水峰光纤。就生产 G.655 光 纤而言，芯帮的管内沉积技术（PCVD 工艺活 MCVD 工艺）颇具优势， 与 DVD、 VAD 相比的优点是： 可精确控制径向折射率分布 （RIP） 。 而这一优点，特别有利于制造一代的通信光纤，例如大有效面积 光纤、局部色散平坦的大有效面积光纤、降低色散斜率的直波光纤等 等，这些光纤通常都是多包层的负责 RIP 结构，数据光纤已经新一代 的多模光纤的生产，采用 PCVD 工艺更具竞争力。

　　5月25日，中天科技（600522）子公司中天科技精密材料有限公司总经理沈一春向媒体披露，中天科技具有完全自主知识产权的光纤预制棒试生产成功，并已投入批量生产。这标志着我国光纤预制棒受制于国外厂商的局面被打破，国内光纤应用前景将发生深刻变化。

　　中天科技董事长薛济萍对中国证券报记者说，该项目的成功，完善了中天科技的光纤光缆产业链，将进一步增强公司的核心竞争力。

　　资料显示，当前我国光纤预制棒的对外依存度高达75%，其中5成以上的进口来自日本。日本大地震后，其主流光纤供应商处于停产或半停产状态，对我国光纤行业造成很大冲击。

　　沈一春表示，中天科技成功研制的G657系列光纤预制棒，各项性能满足要求，作为国家“863”计划的重点项目，在实施过程中，申请了9项发明专利，7项实用新型专利。总投资11.8亿元的中天科技预制棒项目，将实现年产能400吨目标，为光纤产业国产化提供有效支撑。据他预计，到2013年，国内光纤产业主要依靠进口预制棒的状况会有所改变，国内企业经过3—5年发展，可实现4000吨左右光纤预制棒的生产能力，基本满足国内光纤行业的需求。

　　中天科技研发的光纤预制棒制备技术不仅能自产芯棒，而且能同时做外包层。这种目前国内的全合成技术具有的性价比，有很强的市场竞争力。沈一春举例说，预制棒生产的芯棒决定性能，而外套管决定成本；如果光纤企业进口外套管，每公斤价格高达93美元，并须交纳5%的关税。而中天科技的光纤预制棒外套管采用全合成法技术，使用进口原料，每公斤成本只需40多美元，成本降低了50%；下一步公司将使用国产料，成本可再降低50%左右。