铸造缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、裂纹、凹坑等。铸铁、铸钢、精密合金钢、不锈钢精铸件、铝合金压铸件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　铸件缺陷修补机（金属缺陷修补机）是21世纪初新诞生的冷焊修复技术，利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补过程中工件产生热量极小，被称为冷焊机。铸造缺陷冷焊修补机能实现缺陷铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹修复。

    （1）铸件无需预热，常温冷焊修复，无变形和残余应力、不咬边、不退火，不改变模具或金属铸件产品的组织状态，修补后无色差。
    （2）既能堆焊修复又能进行表面强化等功能。
    （3）熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。
    （4）设备轻巧，适用范围广：除黄铜、锌等极少数材料外，几乎所有金属材料均可修补。（适用的材质：铁质、铝质、铝合金、铜质、铜合金 、低碳钢、中碳钢、模具钢、碳钢、不锈钢 、全钢、半钢 、铸钢、铸铁、铸铝、碳钨金等，以及所有可以导电的导电体。）
    （5）模具无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
    （7）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
    （8）携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。
    （9）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。
    （10）环保性：工作过程中无任何污染。
    （11）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
    （12）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。

    机型 XKS-01 XKS-02输入电压（V） 220V单相50hz/ 60hz 220V单相50hz/ 60hz大输出功率(W) 1800 1800二次输出电压（V） 20-160 20-160电容器的大容量(uf) 480 560频率可变范围（放电次数/秒） 40-2100（HZ） 40-2100（HZ）焊补时工件温度（℃） 20-85 20-85焊点温度（℃） 8000-10000 8000-10000焊丝(mm) 1.0-3.2 1.0-3.2尺寸（长*宽*高） 460*300*360 465*315*385重量（净重KG） 28 30