冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机，数显全自动冲击试验机、微机控制低全自动冲击试验机，数显低温全自动冲击试验机。

    冲击试验机是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。本机通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。 本仪器是在符合国家标准的冲击结构的基础上，加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等。

    满足标准：GB/T1843-96（塑料悬臂梁冲击试验方法）、GB/T1043-93（硬质塑料简支梁冲击试验方法）标准的要求。

    本机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、泡沫材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

    用能支撑电池的所有安装表面的刚性安装件将电池紧固在试验设备上，每个电池应承受总共三次的等量级冲击。冲击应在三个互相垂直的每个方向上施加，除非电池仅有两个对称轴，在这种情况下仅在两个方向上进行试验。每次冲击要施加在电池表面的法线方向上，每次冲击电池要获得这样的加速，即在初始3ms，小平均加速为75g(g为当地的重力加速度）。峰值加速度应在125g至175g之间。电池应要20±5℃(68±9°F)下进行试验。

    试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

    在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。

    1． 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。

    2． 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间

    3． 按仪器使用规则校准仪器。

    4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。

    5． 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

    微机控制冲击试验机的故障诊断和预防

    常见故障一：微机控制冲击试验机在做拉伸试验的时候，试验的试样总是在两边断开。其解决方案：

    1、首先是检查主机部分是否安装垂直

    2、检查钳口是否放正，调节准确，夹好试样

    3、看钳口的质量，是否损坏，有缺口的话及时更换

    常见故障二：度盘的指针不灵敏，零点位置有变动。其解决方案：

    1、清理轨道和滑轮里的灰尘，注入一些钟表油

    2、齿杆和齿杆压片之间有一些接触，把他们之间进行调松

    常见故障三：加荷时，油管破裂或者油管漏油。解决方案：

    1、检查油路系统接头处是否拧紧

    2、检查垫圈，及时更换新的垫圈

    3、如果是有关呢漏油的话，那就直接更换质量更好的油管

    4、另外还要检查阀门是否拧死或者把阀门装反