该机采用计算机控制系统，可实时显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录实验过程中摩擦系数—时间曲线。滚动摩擦试验能调节实现不同的滑差率；该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，有多个标准试验方法建立在该机型上，且在国外使用较多，所以在国内摩擦学研究领域也有非常广泛的应用。

    根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。

    根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。济南德瑞克专业是摩擦磨损试验机生产厂家。

    1大试验力：2000N

    2摩擦力矩测量范围：0～15N.m

    3上试样轴转速:360，180r/min

    4下试样轴转速:400，200r/min

    5上试样轴向大移动距离:±4mm

    6摩擦力矩测量范围（四档标尺）:0-15N.m

    7试验力示值相对误差:数显控制在满量程的10%以上，不±2%

    8试验力示值重复性相对误差:在满量程的10%以上，不2%

    9摩擦力矩示值相对误差:数显控制在满量程的10%以上，不±2%

    10摩擦力矩示值重复性相对误差:在满量程的10%以上，不2%

    11时间控制范围:数显控制1s-9999min

    12转数控制范围:数显控制1-999999

    13时间-摩擦力矩曲线:由计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩曲线。记录、打印，并可生成试验结果报表

    14试验机的外形尺寸（长×宽×高）:主机：970×660×1100

    15试验机净重:约500kg

    1. 微电脑控制、LCD动态显示、薄膜微动操作面板。

    2. 试验参数按键输入，并具备断电记忆功能。

    3．准确执行国家标准，与标准兼容。

    4. 控制解决印刷品墨层耐磨性差、抗擦性低、易脱落等问题。

    5.通过试验，有效控制生产工艺，避免因不良而导致的退货。

    采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

    摩擦磨损试验机的操作方法　　首先应接通试验机电源，此时，各液晶及数码管显示一定的数值，各参数正常的情况下，按下电源开按钮，此时，左面板灯亮，可进行试验操作。

    试验之前首先装好试样，准备完毕开油泵预热15分钟，调节手动调压阀，使油缸升起，油缸升起过程中，对试验力、摩擦力、时间、周期进行清零，并对四参数预置，此时应连接摩擦力传感器，扣上高温炉。按下转速启动按钮，调节转速给定，到达相应的转速。试验开始，时间、周期开始计数。试验开始前应打开软件采集数据。

    具体操作可参照以下步骤：

    1.接通电源，检查电源关及液晶屏、数码管是否亮，若正常，进行步操作，若不正常，检查供电电源供电电压。

    2.安装试样。如图2、3所示先安装上试样，将上试样安装到正确位置后用锁紧螺钉固定，再安装下试样。

    3.打开油泵开，预热10分钟左右。

    4.顺时针旋转手动加荷手轮，当活塞上升过程中对试验力、摩擦力、时间、周期清零（此时使力矩轮在适当位置，不至于在上升过程中保险杆撞上保险柱），至试验力高于理想值5%-10%时停止加荷，按下自动按钮，至设定值时，进行温度设定。

    5.温度设定参见《温度控制器使用说明书》，普通端面试验机对温度只测量，不控制。

    6.轻轻顺时针旋转转速给定旋钮到底，按下启动按钮，灯亮后，逆时针旋转转速给定旋钮，一边旋转，一边观察转速显示值，到达理想转速时停止，此时液晶显示屏上时间、周期开始计时、计数（注意：每次按下启动按钮之前，必须确认转速给定旋钮到小值，以免快速启动电机时对摩擦力传感器造成冲击）。

    7.试验结束后关掉温控器开关，按下手动按钮，逆时针旋转手动手轮，直至活塞下降（此时应按下计算机软件处试验结束按钮，并保存试验数据）。

    8.当主轴温度下降后，停止油泵供油（注意：必须待主轴温度下降后，停止油泵供油，以免烫伤主轴密封圈），取下试样，进行观察、分析，此时可利用已测数据使用软件处理试验结果并打印试验报告。

    不需作高温试验时，将高温炉转到主机左侧，其他操作按照正常进行。预置各参数，试验开始。

    6.1 参数预置

    预置某个参数时，先按一下该参数键，相应的液晶显示栏内光标闪烁，用输入栏内的数字键输入预置值，输入完毕再按一下该参数键，光标消失，此参数生效。

    6.2 数值清零

    在油缸升起过程中，对各参数进行清零。

    6.3 校准

    此处按键在每年年检时使用，平时不要使用。

    6.3.1试验力校准

    校准试验力时，将0.3级标准测力环对正放于主轴下定位活塞上，调节手动调压阀，当标准测力环到达标准数值时，停止加压，按下试验力键，在按升降键，直到达到标准值。

    6.3.2摩擦力校准

    校准摩擦力时，应将传感器卸下，同样的位置放在环的下面，校准方法同上。

    1 试验机极其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。

    2 把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，使机器处于水平位置。

    3 试验机供电系统为三相四线380V。主机必须有接地线。

    维修维护

    八、维护与保养1. 工作前，检查各参数是否正常。2. 液压油一般2-3年更换一次。3. 保持试验机的清洁。九、常见故障及处理方法1. 如在测试过程中显示不正常或主轴不转动，则按一下复位键，各参数正常、报警灯不亮时方可进行试验。2. 若主轴旋转时，声音不均匀，检查皮带是否松动。3. 显示不正常，检查连线及插座是否良好。4. 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查。