电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种装置。电机也称电动机（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

    采用圈带传动,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高。广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。

    一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：

    ● 提高转子及其构成的产量

    ● 减小噪声

    ● 减小振动

    ● 提高支承部件（轴承）的试用寿命

    ● 降低使用者的不舒适感

    ● 降低产品的功耗

    平衡机分为机械部分、电控部分和电测部分三部分，三个部分各司其职、协调工作、缺一不可。

    机械部分又称机械桥架，以通用卧式动平衡为例，平衡机下部的床身是放置平衡机各部件和稳固设备的基础，由左右两个摆架通过滚轮或Ｖ型架支撑转子，提供转子旋转的条件。通过皮带或联轴器拖动转子旋转，按装在两摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分，机械部分还包括轴向止动架和安全架（罩）等辅助部件。

    电控部分是控制拖动电机的启动和停止及调速的部件，也叫电控箱（柜）。电控部分分为直流控制和交流控制两种，其中交流控制又分为双速交流控制和变频交流控制。有的平衡机的电控部分和机械部分合为一体。

    电测部分是一个电子测量系统，也叫做电测箱或指示器，它将传感器传来的电信号进行滤波处理，并以转速信号为基准进行比较，显示出被测转子的平衡转速和不平衡量。电测部分的功能还包括平面分离和标定。

    平衡机的特点：

    1、专业设计的摆架，有效传递机械力，坚固可靠，振动阻力小，刚性好；

    2、高灵敏度传感器，线性度好，耐用可靠；

    3、标定测量原理，精度高，允许极高的初始不平衡量；

    4、圈带传动结构，更高的测量精度，使用更方便；

    5、的电测系统，友好的人机界面，功能；

    6、模块化设计，应用范围广。

    引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

    1.工件的影响

    校正工件不平衡要求了平衡机本身小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

    工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

    工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

    经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

    由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

    由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

    工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。

    校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

    2.平衡机的影响

    1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

    2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。

    3.支承处有污物，未加润滑油。

    4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

    5.传感器的输出讯号不正常。

    6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

    7.传动带不符要求，有明显的接缝。

    8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移