该设备能处理边长100-500毫米以 下物料，具抗压强高可达350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方体 颗粒等优点。

    石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

    1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

    2、结构新颖、、运转平稳。

    3、能量消耗小、产量高、破碎比大。

    4、设备体积小，操作简便、安装和维修方便。

    5、具有整形功能、产品呈立方状，堆积密度大。

    6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，。

    7、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

    适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不350MPa的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎，本产品具有以下特点。

    特点

    1、的反击齿板、无键联接。

    2、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

    3、本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。

    4、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

    5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。

    6、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。

    7、PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

    各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

    反击式破碎机适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

    反击式破碎机适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。

    反击式破碎机适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。

    反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。

    反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。

    直到八十年代末我国引进KHD型，填补国内。但落后国外二十多年。国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。

    反击式破碎机虽然有很多种形式，然而就其工作原理，性能和结构设计来说，由于物料受到板锤的打击，与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞。物料不断发生裂缝，松散而粉碎。以下是反击式破碎机对物料的破碎作用：

    （1）自由破碎

    进入破碎腔内的物料，立即受到高速板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同事，板锤与物料及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

    （2）反弹破碎

    由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎。

    （3）磨削破碎

    经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出口处被高速旋转的垂头磨削而破碎。

    技术特点:

    1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。

    2、全液压开启，便于维修及更换易损件。

    3、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。

    4、新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。

    1、构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、所以生产成本低。进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；

    2、矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；

    3、破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用；

    4、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；

    5、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；

    6、无键连接，检修方便，经济可靠；

    7、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合；

    8、具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。

    (一)安装：

    1、反击破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检

    查，随时紧固。

    2、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

    3、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

    4、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，

    防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

    5、由于反击破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

    （二）调试：

    1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

    2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

    3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

    4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

    5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

    6、清除反击破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞

    （反击式破碎机技术属于厂家机密，以下信息由个人网络收集而来）

    反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上台颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机。因此，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。溢流型磨机、选矿工艺等水泥设备，直到上世纪八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机。但技术落后国外二十多年。

    与传统的反击式破碎机相比，新型的反击式破碎机能破碎抗压强度300MPa以上的硬物料。反击式破碎机在行业中销售量大，使用范围广，设备性能强。常用的五大类破碎机械中，反击式破碎机和锤式破碎机同属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。

    高强磨粉机、雷蒙磨、高强磨等石头破碎、石头磨粉设备。水泥生产工艺、铁精矿球团烘干机等烘干设备，总的来说，未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面:

    1、需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。

    2、研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。

    3、应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术)，不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。

    4、为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。

    5、坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。

    2013年，随着我国砂石生产继续不断的推陈出新，新型反击破在我国的发展也登上了一个新的台阶，未来我国破碎机械会向着规格大型化、多功能复合破碎、工作部件材化及提高环保和自动化水平的发展。

    1、规格大型化

    新型干法砂石生产线技术的发展促进了新型反击破设备大型化的进程。设备规格大、单机生产能力大、配套能力强，有利于矿山开发和破碎环节的节能高产。

    2、多功能复合粉碎

    节能高产是机制砂生产技术进步的重要课题，反击式破碎机提高能量利用率是实现节能高产的重要途径。在物料被粉碎的有效时间和空间内，尽量多的实施粉碎作用，就在于破碎机结构的优化和功能的整合。

    3、工作部件材化

    反击破工作部件的使用寿命，不仅直接影响破碎机的产、质量，而且对提高设备的运转率、降低维护费用起到至关重要的作用。工作部件合理选材、提高热处理水平和加工精度，是制造厂家对用户负责的真实体现。

    4、提高环保和自动化水平

    社会发展已经达到一个新的历史阶段，要求反击破碎机在粉尘、噪声防治方面有一个崭新的面貌。新型干法机制砂生产控制系统要求大型破碎机要能够进入可编程序自控网络。

    世界格局的变化衍生了我们建材行业的发展，尤其是我们石料生产行业，更是飞速发展，反击式破碎机作为专业的石料破碎机，不论是在石料生产线还是在制砂生产线还是在选矿工艺上都得到了很好的应用。

    该设备具有转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力；经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力；具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点；合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼 反击式破碎机等等的优势。

    近几年我们国内建材行业的发展，我们国内基础建设的逐步完善，我们城镇化建设的需要，也推动了反击式破碎机的。2013年伊始，铁道部大规模的投资计划，我们各省市新农村建设部的需求，反击式破碎机作为石料骨料的生产者，在这个大环境下也的到很好发展。

    相信不久的将来，我们国内基础建设需求，以及国外一些发展中国家的需求也会越来越高。随着我们贸易的发展，未来的反击式破碎机作为砂石破碎设备将会迎来更好的发展契机。