激光金属打标分为浅雕和深雕两种。通常浅雕的雕刻深度为5～25；深雕的深度一般较深，具体深度取决于不同的材料、所用激光的功率以及雕刻的时间。

浅雕主要用于各种工具，零配件表面做标记。深雕主要用于雕刻磨具、印章等。

一般来讲，雕刻深度与被雕刻材料对激光的吸收情况、激光的功率以及激光在被雕刻材料上的作用时间等因素有关。深雕通常需要较长的作用时间。在各种金塑材料的表面，都可以进行深雕和浅雕，比如雕刻标识码、公司以及更加复杂的图像等。

激光在金属雕刻方面较传统的机械式金属雕刻具有很多优点：

1、激光雕刻无需与被雕刻的工件接触，因此省去了许多夹具和刀具，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。

2、对工作表面不产生腐蚀，无'刀具'磨损、无毒害、无污染。

3、激光雕刻的高精度特性，也特别适用于复杂图形的加工。

4、标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退，具有较高的防伪性。

5、非接触性：激光标刻是以非机械式的'光刀'进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记。6、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。

电子元器件、五金制品、工具配件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、PPR管材、医疗器械等行业。

通过字典或百度百科就可以了解到是标志、刻标、刻划、记号、刻印、打印、盖印、等同义词，它的意义有一个具体的标志记号，用以说明东西的归属、产品的制造者、型号、等级、类别、质量、大小、时间、计量、检测、审核、检查、公证等。

金属激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而'刻'出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。金属激光标记的特点：

(1) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。

(2) 激光是以非机械式的'刀具'进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无'刀具'磨损，无毒，很少造成环境污染。

(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。

(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。

(5) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度高效率地加工，能作为柔性加工系统中的一部分。

(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。

(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。

(8) 可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。

(9) 可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。

(10) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。

(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，故能对'毫米级'尺寸大小的零表面进行标记。

一般的金属材料标记时，由于被烧蚀出几个微米以上深度的线条（宽度可以几微米至几十微米）从面使线条的颜色及反光率与原来不一样，造成人眼目视反差效果，使人能敏感到这些线条（以及线条构成的形码、数字、图案、等）。对于玻璃，烧蚀出的这些线条有'闷光'效果；对于塑料，由于光化学反应及烧蚀作用，有目视反差及闷光效果。如果在材料表面涂以专门的有色物质进行标记加工后，有色物质就会固着（与材料发生高温烧蚀作用）在线条上而使它带颜色

①严禁任意改动保护电路及激光器主要部件；

②不允许声光电源空载工作（即声光电源输出端悬空）；

③出现异常现象，首先关闭急停开关，主电源后再行检查；

④不允许在氪灯点燃前启动其它组件，以防高压串入损坏组件。

⑤注意激光电源输出端（阳极）不能悬空,以防与其它电器间打火、击穿；

⑥保持内循环水干净，定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

⑦保持室内及机器表面整洁干净。

⑧定期检查各光学镜片是否有污垢(期限视工作环境而定)，如有污垢应急时擦