液体定量灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

    1、适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。

    2、速度快、精度高，精密电磁阀计量；

    3、灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调；

    4、采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便；

    5、调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器；

    6、配有自动供料装置及物料回收接口，大减少浪费。

    电源功率：AC220V 50HZ 400W

    灌装速度：800-3500瓶/小时

    灌装精度：±1%

    灌装范围：10-1000ml

    整机重量：70kg

    主机尺寸：500×400×1100mm

    1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

    2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上。

    3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

    4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

    5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

    6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

    7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

    8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

    1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

    A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

    B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

    C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

    2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

    3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

    A：阀门内有异物需清洗；

    B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均朝下，不得装反）。

    C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

    1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

    2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

    3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

    4、灌装机用轴承型号：100型、1000088、500型、6001-ZZ。

    5、灌装机用针管，100型用100ml玻璃灌装器。