反击锤式破碎机结构、无键连接、高铬板锤、的反击衬板;硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。

    1.反击锤式破碎机进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少.

    2.物料悬空,破碎功耗小.

    3.新颖锤头,冲击力大.

    4.锤轴安装可调,锤头寿命长.

    5.栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好.

    6.机箱可翻转,检修更方便.

    7.方柄螺栓,抗冲击、抗磨损.

    8.结构紧凑,机器刚性强.

    9.拼体结构,搬运、安装方便.

    10.冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著.

    反击锤式破碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,后从出料口排出锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

    1 反击锤式破碎机装配顺序：下机体—蓖板—转子—上机体。

    2 下机体安装的基面要求平直，地脚螺栓应反复紧固。下机体与基础面连接处不得漏灰。

    3 安装转子部分时，先不装锤轴与锤头，等转子在机座上安装调整好后再装锤轴和锤头。

    4 转子的锤盘从传动端装入。每个锤盘装四个斜键，安装时应注意，后一个锤盘的键槽与前一个锤盘的对应键槽相差180°。装个锤盘时要注意留出卡环和紧环的位置。每个锤盘应贴紧。拆卸锤盘时从非传动端进行。

    6 转子体吊入主机体后，稍稍紧固轴承座螺栓后，打开轴承盖，调整转子体位置，保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm。手动盘车无异常后，调整并紧固轴承座，轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.20mm，之后，填注润滑脂，盖上轴承盖。后装妥定位销。

    7 安装及更换锤破的锤头时，应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头的排列以中间重，向两侧递减的方式级配。