词条名称：环锤式破碎机　词条类别：破碎设备

    该机结构简单、操作维修方便、畅销国内，远销国外，深受用户好评。

    环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

    环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 后通过筛板排出机外。

    PCH环锤式破碎机的特点：

    1、节能，出料粒度好。

    2、高效率，较低的噪音。

    3、较少的粉尘污染。

    4、出料口（筛孔）大小可以按客需求调节。

    5、到V 型筛孔，不易堵孔。

    6、锰13铸钢筛板，使用寿命长。

    PCH环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。 本系列破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、重量轻，维修方便，耗电低，排出超硬物料能力强等特点。

    环锤破碎机 PCH环锤破碎机型号规格

    PCH 环锤破碎机主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016

    环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，后通过蓖板排除机外。

    环锤式碎煤机本体主要由以下几个部件组成，架体部、转子部、蓖板部、同步调节装置、上盖液压开启装置等零部件组成。主机由液力偶合器与电机相联，直接启动。

    环锤破碎机是吸收锤式破碎机和反击式破碎机两种破碎机的优点，经优化设计后推出的新一代产品， 具有以下优点：

    1、新颖锤头，冲击力大。

    2、物料悬空,破碎功耗小。

    3、进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。

    4、锤轴安装可调，锤头寿命长。

    5、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。

    6、机箱可翻转，检修更方便。

    7、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。

    8、结构紧凑，机器刚性强。

    9、拼体结构,搬运、安装方便。进料口大,破碎腔高。

    10、本机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著，广泛用于人工造砂。

    是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。受到次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料之间的相互碰撞作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。

    PCH型环锤式破碎机，适用于破碎各种脆性物料，如煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不100Mpa，表面水分不大于15%。

    锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。但高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，而影响锤式破碎机锤头寿命的因素如下：

    1、锤式破碎机转子的功率和转速。在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。

    2、锤头材料结构和质量。制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。

    3、物料块度和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

PCH环锤式破碎机

    机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职 人员进行值班检查．

    一.机器的维护：

    1、轴承

    破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

    的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

    （1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

    3、注意机器各部位的工作是否正常．

    4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

    5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

    上移动，以致发生严重事故．

    6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

    二.安装试车：

    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

    5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

    1、安装前可根据原材料来源选好地形。

    2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

    3、电机应安在与进料口相反的方向。

    4、电器设备位置以使用方便为佳。

    5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

    6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

    7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

    8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不30℃时即可进行负荷试车。

    （1）运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除之前，不能强行开车。

    （2）电器设备发生故障，应由电器人员负责处理。

    （3）需要进入机器内部检查时，必须先拉掉电源开关并挂上有人检修的标示牌。检查前应先清理机内上部的物料，以防落下伤人。检查完毕试车前，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。

    （4）所有安全装置必须完整牢固。联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。