采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了高的效率，小的内部滑动和更长的使用寿命。

    转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

    1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水

    2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱

    3．糊类产品：脂肪及油脂等等

    4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等

    5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等

    6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物

    1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时

    2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP

    3．出口高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa（宁波得利时泵业）

    4．产品温度：常温（特殊要求需注明）

    1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

    2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

    3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。

    4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的部变，不起任何理化反应。

    5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

    6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

    7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

    8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

    9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

    10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

    1联轴器的安装

    在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。

    2泵传动轴与电机的对准

    两联轴器允许的大不同轴度公差范围（标准安装）；

    ——径向偏移量：1%（大外径）

    ——偏移角度：≤1°30´

    对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。

    3旋转方向

    泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。

    4压力

    泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。

    5管路系统

    当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。

    在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。

    必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。

    必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。

    6轴封

    必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。

    7接电

    有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。