缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者由于罐体容易生锈已逐步淡出市场，

    缓冲水箱在工程中应用非常广泛，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐、储液器、混合罐、中和容器等等。其实基于以上的说法，我们可以下一个通用的定义。缓冲罐就是这样一种装置，它能够使得运行更平稳。它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。名义上，可以将它?分为两类：I)扰动衰减类；II）独立运行类。本文介绍的应用在空调闭式水系统中冷冻水缓冲水箱，它的介质是水，属于II 类。

    缓冲水箱在商用空调机组的闭式冷冻水系统中是个重要的组成部分，它可以保证系统正常运行需要的低水量，尤其当某些工业工艺对环境温度变化要求很高的应用环境。通常情况下，整个空调水系统是独立于空调主机之外的，但机组自带水力模块组件是一种新的发展趋势，它集成了泵，膨胀水箱，缓冲水箱，水管，阀件等，使得客户不再为水系统的设计，布置，安装等问题花费更多的精力。在实际工程应用中，人们常常基于工程经验来配置缓冲水箱的大小。一般认为每冷吨（ton）冷量需要3～6 加仑（gallon）水，如果温度控制精度要求高，可以达到每冷吨（ton）冷量需要6～10 加仑（gallon）水。那么就可以算出整个系统需要水的容积，然后去除系统其它储水部件的容积，就可以得到缓冲水箱的容积。但这种算法在确定机组自带水力模块的缓冲水箱容积时，显得有些不够了。因为机组的尺寸大小是有要求的，那么对缓冲水箱的大小也是有限制的。

    压缩机机组中每一级压缩设有缓冲罐，这个和管路中的缓冲管作用应该差不多 都是起一个缓冲稳流作用

    缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。意大利阿库斯坦膨胀罐

    隔膜式缓冲罐的缺点：

    1.因为隔膜式缓冲罐壳体是直接与水接触的，所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。这样在焊接的 过程中，高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层，在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到整个罐体生锈，为什么这种膨胀罐用一段时间后，倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。

    2． 隔膜式缓冲罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的。这种漏气的缓冲罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中为常见。

    气囊式缓冲罐就克服了这些缺点

    气囊式缓冲罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。这种结构的缓冲罐的气囊可更换。同样，由于是法兰连接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。

    脉冲阻尼器又称缓冲罐，实质上是储存流体的腔室，靠气体的可压缩性使不可压缩的流体脉冲得以缓冲。流体在输送管路中，当系统压力升高，介质压缩气体而进入缓冲脉冲器；当系统压力降低，压缩气体膨胀，并迫使介质流回管路。选择合适型号的脉冲阻尼器可以减少系统90%或者更多的脉冲，使输送液体产生接近于层流的状态，可适当减少管路的直径，从而降低安装成本。

    主要功能

    1、 减小除去水锤对系统的危害

    2、 暂时储存流体

    3、 减轻管路震动

    4、 降低系统的能耗

    5、 和背压阀等配合使用可以使管路的压力恒定

    6、 保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击

    型号  抽气速率

    m3/h 极限真空

    -MPa 蒸发量

    L/h 原配电机

    kw  新 节 电 型

    ZS1-10 15 0.098 75 1.5 现配电机

    kw 每小时节电

    kw 水泵压力

    MPa 接口法兰

    Dg 原配电机

    Dg

    ZS1-30 40 0.098 180 3.0

    ZS1-60 70 0.098 300 4.0

    0.3 40 310

    ZS1-100 115 0.098 510 5.5

    0.32 50 320

    ZS1-200 225 0.098 800 7.5 5.5 2.0 0.32 50 430

    ZS1-300 340 0.098 1240 11 7.5 3.5 0.32 80 460

    ZS1-400 420 0.098 1600 15 11 4.0 0.32 80 750

    ZS1-500 510 0.098 2200 22 15 7.0 0.5 100 770

    ZS1-600 620 0.098 2600 22 15 7.0 0.5 100 1100

    ZS1-800 840 0.098 3200 30 22 8.0 0.5 125 1400

    ZS1-1000 1020 0.098 3500 37 30 7.0 0.56 125 1450

    ZS1-1200 1240 0.098 4100 45 37 8.0 0.58 125