硫变仪，FR-2117无转子硫化仪是橡胶行业控制质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了的数据，可测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及大、小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示。

    橡胶硫变仪，硫变仪，无转子硫变仪可以为橡胶制做成成品测试所需要的佳硫化时间，从而可以提高生产效率和提升产品。大家都知道橡胶要经过开炼机的反复炼胶后，炼胶是反复过程中会与人为因素熟练度，滚筒的次数，滚子温度，翻转次数，均匀度都对橡胶硫化时间会有一定的影响，每次炼好的批次的硫化时间都会有所不同，所以有经验的技术工程师配方师会估算大保险的时间，以往只是靠经验做事，而不能计算硫化时间，从而为了保险会给加长硫化时间也就会损耗了不少电能。有了 橡胶硫变仪，硫变仪，无转子硫变仪测试后，通过数据客户可以对生产工艺，生产流程，质量和效率就有了的数据可调控。发瑞仪器科技有限公司可为大型生产设备平板硫化机提供准确时间，硫化后，可采取发瑞仪器的二次硫化箱进行二次硫化达到省时省电的功率。提高生产效率，同样时间和同样能耗做出更多同样的产品。

    硫变仪，无转子硫变仪，橡胶硫变仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了的数据，可测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及大、小转矩等参数。发瑞硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。

    硫变仪，无转子硫变仪，橡胶硫变仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是终决定产量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产量。

    1、控温范围：0-200℃

    2、升温时间：<10min

    3、温度显示分辨率：0.1℃

    4、温度波动：≤±0.3℃

    5、力矩量程：0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M

    6、力矩显示分辨率：0.001N.M

    7、电源：AC220V±10% 50hz

    8、压缩空气：0.35-0.40Mpa

    9、摆动频率：100r/min(约1.67HZ）

    10、转子摆动角度：±1°±0.5°

    11、打印内容：日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。

    12、执行标准：符合GB/T16584《橡胶一用无转子硫化仪测定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等试验方法。

    硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善与变化,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而硫化仪能方便正确地完成这一工作.橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交联时,其刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样.