模具修补冷焊机在上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining 的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为金属工件修复加工机推向市场。对于那些金属制品制造厂家，在工件制品出现毛刺、针孔、气孔、裂纹、磨损，划痕等缺陷时，利用以往的焊接方法来修复工件的话，工件会产生变形，甚至热裂或是易脱落。常常会得不到理想的修补效果，将就用或者直接报废。直接带来很多经济上的成本开支或交货的延迟。

    SD-2800型精密模具冷焊机（又称模具堆焊机/沉积焊），有“模具修复专家”之称。引进德国的冷焊技术，专用于修复各类金属设备、机件、精密模具等。广泛适用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造修理业、造船工业、机械工业、铸造工业、电力工业、化学工业及设备制造等领域。采用冷焊技术，通过对模具进行无热堆焊，以保证模具等工件的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。是利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经的变频（100——1200HZ）变压（3V-30V）系统，输送至设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送至智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做佳的优化调整，输出合格能量。此设备的研制成功是世界高能电子元件与电子技术的结晶。