线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损;加工速度慢;精度低;质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。

    机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，必须使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。

    加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。

    热烫印式剥线过程中需要精确掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。

    然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，高精度和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，专业人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制精准等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地完美剥离非金属绝缘层。

    激光剥线是指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。

    专业针对HDMI、USB、DVI、DP、SATA、SFP等线材铝箔麦拉和芯线的剥离。可剥单线、排线、平行线、多层线等；特别适用于0.5mm以下的细小数据线。

    CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料，包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、 多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、树 脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

    采用X、Y轴行程可调，产品剥线位置尺寸可任意调整，单次可同时加工多条线。

    控制器和TP人机界面，功能，操作简单易学。

    精密线性运动模组，精度高、噪音低、剥线速度快、性能稳定、故障率低。

    解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等

    配置有光学系统防污染装置和排烟装置。

    能很好的剥内层屏蔽层（铝箔麦拉）和各种材质的绝缘层（PVC、PE、QRWl 铁氟龙等），剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤

    绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高；

    操作简单，对传统工艺难以完成的各种特殊要求的剥线都能轻松完成。

    完全非机械接触式加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。

    可控制剥线位置、尺寸和深度，重复定位精度高，一致性好。

    激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。

    激光剥线后导线内外绝缘层无拉丝、无不整齐现象。

    激光剥线前后导线的绝缘性能无变化。

    激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化。

    导线端头处理的速度提高一到二倍。

    同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性可达到100%。

    ?激光剥线机的特色就在于洁净无污染，大大改进了操作人员的作业环境。激光剥线机切开已经在替代一部分传统的切开工艺办法,特别是各种非金属资料的切开。激光切开是开展迅速,使用日益广泛的一种加工办法。九十年代以来,因为我国社会主义市场经济的开展,公司间竞赛剧烈,每个公司有必要依据本身条件正确挑选某些制作技能以进步产量和出产功率。因而激光切开技能在我国获得了较快的开展。就现代而言，激光剥线机更适合用于医疗机械，手机，笔记本等精细高端的微电子职业内部线材加工。

    激光剥线机是指使用激光剥切导线外被、金属屏蔽及绝缘资料的专用机床，是激光在资料加工中的一项新使用。交换传统的剥线钳或刀子等方法，削减对线芯发生的揉捏及切削力而招致的损伤。

    1.程序：（0~99）可以储存100种程序，其中97.98.99三个程序中有短剥功能，在线长≤60mm时这三个程序会自动转为短剥，这时出线压轮不起作用，可以卸掉，在线长＞60mm时这三个程序的功能与其他程序一样。

    2.速度：（0~9）0慢9快。

    3.线长（0~9999）加工的每一根线的总长，小单位是1mm。

    4.产量：（0~9999）实际加工出来的数量，在没有加工之前设置为0，产量一定要小于定量。

    5.线头：（0~99.9）所剥出线头的长度，小单位是0.1mm。

    6.剥头：（0~99）线头的线皮剥开的距离小单位是1mm，在剥头长度大于或等于线头长度时称为全剥，小于线头长度时为半剥。

    7.线尾：（0~99.9）所剥出线尾的长度，小单位是0.1mm。

    8.剥尾：（0~99）线尾的线皮剥开的距离，小单位是1mm，在剥尾长度大于或等于线尾长度时称为全剥，小于线尾长度时为半剥。

    9.定量：（0~9999）要加工的总数，自行设定。当产量等于定量时机器会自动停止工作并有提示，注：不要设置为“0”。

    10.扎量：（0~9999）加工多少根为1捆，跟延时相结合。到了1捆后机器会自动停止工作，等设置的延时一到又会自动开始工作，一般来说定量是扎量的倍数。

    11.线径：（0~30）参考线径表

    12.退刀：（0~30）是指刀具切破皮之后，刀片退回到一定的位置来剥开，1mm2以下的线径为0到10之间，1mm2以上的线为10，一般线皮薄的线设置的参数就小，反之则大。大不得15，厂家标准退刀为05，一般不需要修改。

    13.延时：（0~99）加工一捆后需要停顿的时间，单位是秒。

    14.中剥：关

    ①要中剥时，把功能选定在此功能上，按一下上升键或者下降键，此时“中剥：关”的位置上会显示为“剥开：”并同时显示出中剥0~9段的参数，需要剥几段就按0~9的顺序设置几段。不要的全部设为0.每一段的参数都是0~9999可调，小单位是1mm，剥开的距离是0~99可调，小单位是1mm。

    ②在中剥时一定要注意以下公式

    线长=线头的长度+线尾的长度+中剥每段的和

    每修改任何一个加数,都要相应的修改线长,否则等式不成立程序就会混乱。

    ③在中剥时,进线压轮的压力一定要大于出线压轮的压力,因为中剥全凭进线压轮完成.如果在不需要剥线尾时,建议把出线压轮卸掉,或压力调得小,刚好能把线接出来即可。

    ④如果要把中剥关掉，就把功能选定在“剥开”的位置上，按一下上升键或下降键即可。这时在“剥开”的位置上就会显示出“中剥：关”。

    激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 适用材料 乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。