1、嵩峰ER15，成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：15～20%；

    焊丝直径mm：Φ2.0； 包装（kg/盘）：1.0、2.0、5.0；

    钎焊温（℃）：420～480；适用母材：电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接；

    性能特点：铜铝焊接，流动性极好、抗拉抗剪强度极高、导电性耐腐蚀性好、综合性能强。

    2、嵩峰ER20A，成分：AL、Zn、Cu、Ag ；钎剂质量分数：15～20%；

    焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：1.0、2.0、5.0；

    钎焊温（℃）：420～480；适用母材：制冷行业铝管和铜管焊接；

    性能特点：铜铝焊接，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、耐腐蚀性好、焊好无泄漏。

    3、嵩峰E02QC（进口），成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：18～22%；

    焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：5.0；

    钎焊温（℃）：376～385 ；适用母材：电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接；

    性能特点：低温钎焊、流动性极好、抗拉抗剪强度高、导电性好、无腐蚀性自钎钎料、综合性能强。

    4、嵩峰E9802（进口），成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：18～22%；

    焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：5.0；

    钎焊温（℃）：450～485 ；适用母材：制冷行业铝管和铜管焊接；

    性能特点：低温钎焊，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、导电性好、无腐蚀性自钎无缝焊丝、焊好无泄漏。

    1、锡焊焊接铜铝，这种方法焊接好的工件没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温工作下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。

    2、用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。

    3、用钎焊把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型好，抗拉抗剪性能、导电性和耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法。

    1、用于变压器和电抗器中铝线和铜接头、铜排和铝箔焊接（变压器线圈中铝线可以替代铜线，但铝接头不可以替代铜接头）；

    2、用于冰箱和空调中冷凝器、蒸发器、散热器中铝管和铜管的焊接；

    3、电机、电池、家电等产品中铜线和铝线的焊接。

    随着技术的成熟，铜铝焊丝将被广泛的应用于各个行业。

    1．操作温度应控制在420℃～490℃;焊接辅助物：氧气及城市煤气、液化气或乙炔气。

    2．焊接前必须把金属表面的漆、氧化物、油污等清除干净，才能保证焊接质量。因为漆、油污加热时会被碳化，在金属表面形成一个隔膜，而焊料在这层隔膜上无法流动，还有焊料无法在一个锈蚀的表面上形成连接。

    3．铜铝焊丝焊时可选用搭接的方式,铝与铝钎焊时可先用搭接或对接的方式。通常情况下，可简单地把一个工件放在另一个工件上面即可。金属与金属表面接触的配合就是钎焊时所需的空隙。如果组件比较复杂时，可使用专用的固定装置。钎焊时必须确保它们都在正确的位置上，而且要确保它们在整个加热及冷却过程中始终能保持在正确的位置上。

    4．工件固定后，可直接对工件进行加热，焊接温度约为420℃～490℃，组件上的金属应该尽可能均匀加热，你所需做的就是小心地手持焊丝搭在连接处，被加热的钎焊温度的组件会溶化掉一部分焊丝，而这些熔化的焊丝会立即被毛细作用吸附并铺展到整个连接区域。焊料的流动十分强，使你容易得到的焊接点。