火焰切割是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属，实现切割的方法。火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。

    火焰切割的过程主要表现为以下几个过程：

    ① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。

    ② 燃烧反映向金属下层进展。

    ③ 排除燃烧反映生成的熔渣。

    ④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。

    火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点：

    ① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；

    ②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高

    ③与大型数控火焰切割机一样,采用的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；

    ④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。

    外形如图所示，便携式数控切割机采用仪器式结构设计，技术，美观大方。外观设计采用等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计。并对整款机型进行模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离。采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性。并对主机与横臂进行分体结构设计，极大的方便了产品的生产、运输及包装需要。

    便携式数控切割机产品特点（本产品火焰、等离子均带有自动调高装置）

    *　高可靠性能，抗等离子干扰，防雷击、浪涌；

    *　32-64M超大用户程序存储容量；

    *　中英文操作界面转换；

    *　等离子加工时，自动完成拐角速度调高控制;

    *　丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺;

    *　特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；

    *　可扩充4轴联动功能；

    *　动态图形显示，1-8倍的图形放大，动点自动跟踪；

    *　采用U盘读取程序和及时软件升级；

    *　内置丰富实用的图形库，使得编程简单易学；

    *　采用斯达微步公司新数控系统SH-2012AH,彩色7.0寸液晶显示屏，运行稳定,功能强大；

    *　配套IBE 套料软件(简易版)

    性能指标

    切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状零件

    切割宽度：　有效切割宽度　1800mm　（超宽版）

    切割长度：　有效切割长度　3500mm （可0.5米的倍数延长轨道）

    切割厚度：　等离子切割 0-20MM（根据等离子电源功率而定）

    切割精度：　国家标准JB/T10045、3-99

    调速范围：　等离子切割　0-4000MM/MIN，　空行程时　8M

    火焰切割　0-1000MM/MIN，　空行程时　8M

    技术参数

    输入电压： 220V　燃气气源动力：　Max 0.1Mpa

    电源频率： 50H　氧气气源动力：　Max 1.5Mpa

    额定功率： 160W　适用燃气种类：　乙炔，丙烷，甲烷

    液 晶 屏： 7.0寸　切割　方式：　燃气切割，等离子切割

    工作环境

    数控系统工作温度：　0℃—50℃

    数控系统储存温度：　-10℃—60℃

    湿　度：　小于70%

    一、操作数控火焰切割机前工作

    （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

    （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

    （3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

    二、操作数控火焰切割机工作中

    1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

    2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

    3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

    4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

    5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

    6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

    7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

    8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

    9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

    三、操作数控火焰切割机下班后

    1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

    2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

    3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

    四、数控火焰切割机的日常保养

    1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

    2.传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

    3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

    4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

    五、操作数控火焰切割机应注意的安全保障

    1.设备周围应避免强震动源。

    2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

    3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

    4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

    5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

    6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。