全自动焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。

　　1、高效率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。

　　2、节约成本：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品品，造成材料浪费。

　　3、节能：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。

　　4、寿命长：全自动焊线机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。

　　5、可靠性强：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉，保证每个焊点和弧形达到最理想的焊接效果。

　　6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的。

　　7、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

　　8、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

　　9、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

　　10、焊接时无火花，环保安全。

　　操作系统：Windows XP操作系统

　　操作界面：全中文操作界面

　　焊接方式：超声波热压焊

　　焊接数度：100msec/线（单线标准产能15k/小时）

　　焊接区域：X方向110mm Y方向68mm的超宽焊接区域

　　适用支架高度：19.5mm-71mm包含全部支架高度

　　焊接精度：±5μm

　　金线尺寸：0.7～2.0mil

　　线弧类型：开放式可编程线弧

　　视觉系统：可编程视觉系统，可实现焊接和图像同步处理

　　图像识别时间：12ms/点

　　焊接检查：虚焊、漏焊、断线检测报警

　　XY工作平台：进口精密伺服电机运动平台

　　支架运动控制：全球的10+10快速直线电机进料系统

　　电源：220V±10V、50Hz、1.5KW

　　气压：3kg/C㎡

　　的容量上下料：可装4K支架

　　超宽LCD显示屏

　　内置不间断电源系统（可选）

　　全自动焊线机广泛应用于生产发光二极管（LED LAMP）、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管（DIGITAL DISPLAY）、点阵板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC软封装（COB）CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。