液压冲床是目前是冲压设备行业上的款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

    液压冲床主要优点如下：

    1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

    2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

    作为液压冲床的专业操作员，在熟练掌握液压冲床的性能特点的基础上，应具有较强的自律性以及突发事件的应对能力，操作要求说明如下：

    一：应有较强的协作能力，当两人及以上共同执行操作任务时，协调配合是很重要的。

    二：操作液压冲床加工过程中，要注意力集中，禁止将手或工具等物件伸进危险区内，小件要用专门工具进行操作。

    三：运转过程中，有发现压床运转突然异常或是异常声响的要马上停止送料，进行检查。

    四：开启液压冲床前要进行上机检查，若在运行中发现转动部件松动的、操纵装置失灵或模具松动或缺损情况的，要立即停车修理。

    五：液压冲床操作时每冲完一个工件，操作人员手脚都必须离开按钮或踏板，以避免发生损操作情况。

    六：工作完成后，应先将模具落靠，断开液压冲床电源，进行好清洁工作再离开车间。

    大型冲床吊装搬运方案，自重130吨，站立外型尺寸：高(5.3m)×宽(正面)4.15m×侧面宽3.3m，有40cm木板高底座，可以拆卸掉。根据委托方设备吊装、搬运、定位以及现场环境等要求进行施工。

    吊装搬运负责人、安全负责人向参加本次吊装搬运作业的施工人员进行技术交底和安全教育。采用一台240T汽车吊，一台100T折臂吊同时吊装以完成此次工程中JM36-630冲床的吊装搬运工作，此次施工均采用整体吊装搬运的方法。

    搬运方法：采用牵引法。用随车吊牵引战车轮将设备牵引至指定位置。

    一，吊装要领：一吊装前，起吊杆头进行空运转，调整钩头与孔中心是否吻合。二设备离地时，要不断调整杆头位置，以保证两台吊车的绳索与垂直方向偏移不大于5°。

    二，吊装搬运工艺要求

    1，吊车吊装工艺规定：

    ⑴ 设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量，并将安全系数考虑在内；

    ⑵ 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；

    ⑶ 吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm；

    ⑷ 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；