液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

    采用全钢焊接结构，振动消除应力

    机器强度高,刚性好；

    液压上传动，平稳可靠；

    液晶多级中文菜单显示，人性化的互交界面，直观，操作简单。

    超大容量可保存100多个程序，每个程序100个工部，每个工步可达100个循环。

    具有半自动和手动功能，重复定位精度小于0.10毫米，控制精度可达0.10毫米。

    具有单向和双向定位功能，具有消除丝杆间隙（变频版本）。

    自动退让，避免后档料装置与工件的干涉，提高定位精度（变频版本）

    现代科技设备数控技术发展快速，数控技术逐渐代替人工生产、大大提高了行业工作效率。数控液压折弯机是生产制造业常见的机械设备，随着工业科技的发展，数控液压折弯机也同样面临着更新换代的改革。

    数控液压折弯机厂家要提高自身竞争力，工作就是将折弯机结构及功能性能进行反思分析，找出缺陷，进行改革。

    减少折弯机对板材的折弯加工从而增升桶状形变量，在衡量机体上安装补偿油缸，可得到上翘曲变形力量。其中，补偿的弯曲度取决于补偿力的大小。这是折弯机对板材折弯的原理影响因素。由此方面改革，可以利用摸拟测定补偿效 果，建立起折弯力与加载长度以及油缸补偿力间的三层BP神经网络模型，从而得到折弯机的有效提高。另外一方 面，数控液压折弯机的操作系统也具有可优化改进的较大一块空间，建立起电液伺服控制系统，会对电液系统中普通 存在的非线性环节及时变特性问题做出了解决，与此同时，可消除系统的稳态误差有效得到高精度控制。

    综上所述，数控液压折弯机的改革应从力量和控制两方面齐下手，双向发展。