新型散热器按材质划分，可分为四类：钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器。

钢制散热器

钢制散热器源自欧洲，已有数十年的历史，20世纪末进入我国市场;1987年中国建筑西北设计院陆耀庆主编的《暖通设计手册》特别推荐使用SEMEM采暖散热器产品，是国家标准图集产品。 外型美观，彻底改变传统铸铁散热器粗陋的外观形象;散热器厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间; 造型多样，满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保;

缺点是：如果不采取内防腐工艺，会发生散热器腐蚀漏水;

铝制散热器

铝制散热器在我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经焊接而成的散热器。部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现问题并引发漏 水。另外，铝制散热器不适用于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，发生碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热器漏水。铝制散热器造型简单，装饰性差，属于低 档散热器。

与钢制散热器相比较，铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异，所以价格较低;散热快，重量轻;铝制散热器的缺点：在碱性水中会产生碱性腐蚀。因此，必须在酸性水中使用(PH值<7)，而多数锅炉用水PH值均大于7，不利于铝制散热器的使用。

铜质散热器

铜具有一般金属的高强度;同时又不易裂缝、不易折断;并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力;铜之所以有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、铂、金，性能稳定，不易被腐蚀。 由于铜管件很强的耐腐蚀性，不会有杂质溶入水中，能使水保持清洁卫生。 因此建筑中的供暖系统中铜管暖气使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养。铜管及配件在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有长期老化现象。在有高热、高压、近火和腐蚀的条件下，使用其它管件，用户总是提心吊胆， 惟恐出事。但使用铜制管件，就无需担惊受怕，尽可放心。永不腐蚀，经久耐用。

铜质散热器的缺点：价格较高。

铜铝复合散热器

内部采用紫铜管，导热性能好，不会腐蚀，外部采用铝材质硬度高，表面细腻均匀，更适合塑粉的附着;适合任何供暖系统，先进的内翻边液压胀接专利技术，能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，最大程度提升散热量，高效节能，铜铝复合散热器表面经过20道工序处理，外喷涂采用进口粉末涂料，亮光度达98%，永恒经典的外观设计，可与任何装饰风格匹配。

缺点：因为铜资源的稀有，导致其报价对比高。

欧洲使用散热器的种类有：钢制柱式散热器、钢制板式散热器;铸铁散热器;铜管铝串片对流散热器;铸铝散热器等等

美洲使用散热器主要以铜管铝串片对流散热器为主。

美洲使用散热器主要以铜管铝串片对流散热器为主。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。