试验力：(0.098、0.246、0.49、0.98、1.96、2.94、4.90、9.80)N/(10、25、50、100、200、300、500、1000)gf

 试验力加卸载控制：全自动(加载/保荷/卸载)

 测量显微镜放大倍率：100倍、400倍

 试验力保荷时间：(5～60)S

 测微鼓轮最小分度值：0.0625μm

 XY试台行程范围：25×25mm

 试件最大高度：70mm

 试件最大宽度：95mm

 输出：内置打印机，RS232串行接口

 电源：110V/220V,60/50Hz

 外型尺寸：(425×245×490)mm

 重量：30Kg

【MHV-1000大屏幕数显硬度测量仪-应用范围】

 黑色金属、有色金属、 IC薄片、层压金属、表面涂层

 玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等

 炭化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试

【MHV-1000大屏幕数显硬度测量仪-主要附件】

 显微维氏压头  物镜(10×、40×)

 10×数字式测微目镜  十字试台

 薄片夹持台  平口夹持台

 细丝夹持台  水平调节螺钉

 水平仪  维氏硬度块

 RS232通信线

【MHV-1000大屏幕数显硬度测量仪-可选附件】

 克努普压头  硬度块

 金相试样切割机  金相试样镶嵌机

 金相试样抛光机  CCD图象处理系统

硬度换算公式:

1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12

2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15

3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)

4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3

硬度测定范围:

HS<100

HB<500

HRC<70

HV<1300

(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)

以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。