SMD接线端子是由德国WECO公司首创的，并已经获得多项产品的专利。SMD表贴器件可以追溯于上世纪60年代，但是表贴技术被大家普遍接受也不超过15年。从无源器件到有源器件和集成电路，最终都变成了表贴器件并通过贴片机进行自动化装配焊接。

    铝基板、铜基板采用SMT表面贴装技术, 要求板面上所有的元器件必须是表面贴装器件。但问题也随之而来，目前用于PCB板上的通孔接线端子无法满足贴装工艺要求，而大多数接线端子厂家无法提供纯正的SMT表贴接线端子，很多LED厂家为此一筹莫展。

    同时，市场上元器件小型化的趋势逐渐加强，越来越多的厂家逐步使用SMD贴装工艺，面对整个行业的大趋势，作为接线端子的先驱企业，WECO公司致力于接线端子和连接器产品的革新，经过多年的技术和经验沉淀，不断开发和完善SMD表面贴装接线端子系列产品，这为LED铝基板、铜基板上采用表面贴装工艺提供了完美的解决方案。LED厂家再也不需要采用手工作坊的形式将高温焊线直接焊接在LED铝基板或铜基板上，而采用WECO的SMD表贴接线端子接线，焊接稳定可靠，接线安全方便。

    1.PCB板、铝基板、铜基板无需钻孔， 元器件可以贴装在PCB板、铝基板、铜基板双面，极大提高板面的利用率。

    2. 减少由于钻孔不当造成对PCB板的损伤。

    3. 一些PCB板面不是非常平整，而使用WECO的SMD表贴端子，通过的“浮动锚”技术使元器件与PCB板完全贴合，达到100%的共面性，焊接牢靠， 且拥有极强的剥离力。这一点也正是是表贴端子的技术难点。因为接线端子要承担较大的机械应力，端子与PCB的剥离力度必需非常强，才能保证端子在受到外力干扰时不与板面脱离。

    4.塑壳由耐高温热塑性材料制成，达到V-0阻燃等级。

    5.适用于回流焊接工艺，塑壳耐高温260℃，持续时间15-30秒。

    6.端子顶部覆盖有耐高温的吸盘方便贴片机吸嘴的吸取，整个端子可以包装在编带里，适用于自动化装配，极大提高焊接效率和稳定性。

    以上特性是针对WECO公司的SMD表贴产品而言，并不适用于其他端子厂家生产的产品。

    表贴接线端子和连接器不仅应用于LED照明灯具，也广泛应用于采用LED铝基板、铜基板的以下行业： 太阳能逆变器； 音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等； 电源设备：开关调节器、DC/AC转换器、SW调整器等； 通讯电子设备：高频增幅器； 办公自动化设备：电动机驱动器等。

    当然，SMD表贴端子并不仅仅局限于以上行业，同样适用于传统的工控，楼宇智控，供热取暖，HVAC，电机驱动等行业。