随着SMT的发展，零部件的极小化、高密度贴装成为趋势。随之而来，SMT贴片机的吸嘴更加精密，对贴装质量的影响也更大。在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。
针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环保。
为什么要选择吸嘴清洗机
电子制造业发展的需要：
1. 元件小型化：电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化，0402，0201元件越来越普遍和大量使用，更小的元件也很快会出现。元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。当堵塞现象发生，只好报废。
2. 间距更小：现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大，但是现在则可能就踏上了邻居的地盘，造成产品不良率的提高。
3.无铅的影响：由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。 4. 综上而言，要求贴片精度越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里 了。贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干净也是一个重要因素。
经济效益：
1．降低吸嘴的购置成本
吸嘴的报废，很多时候是由于过脏，或因此而发生的相关事故而产生。 使用本机器后可以从根本上解决问题。原装吸嘴价格昂贵，大多在千元以上，长期算来，经济效益相当可观。
2.减少不必要的人工
传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用RM12-24后，从此不需要专人，全部交给机器来完成。
3.降低产品不良率 吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。
4.提高SMT生产效率
正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能。
传统的吸嘴清洗方式
1．酒精+风枪
缺点：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精渗入反射板的胶水中去，会导致反射板脱落,褪色。
2．超声波清洗机
缺点：吸嘴之间会互相撞击，导致表面的重要的黑色涂层受损。清洗液的渗透也会导致反射板的脱落。吸嘴管腔也无法清洗。
3．以钢针刺吸嘴的通孔
缺点，部分吸嘴内孔不再是贯通的，且钢针易损坏吸嘴
吸嘴清洗机的工作原理
原理：
独特的机械设计,可以将水碎化,产生极细小的水雾,以音速（V=360m/s）形成强大的动能喷到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场,粉碎表面和内部的污垢,（由于吸嘴是独立放置,在清洗过程中不会损坏吸嘴）;完成一次清洗后,清洗液因无有害物质，可以直接排放！
