型号：SF-2410FP200W-2
　　输出功率：200W
　　工作模式：连续波（CW）
　　中心波长：1070±5nm
　　光束质量（M2）：≤1.3
　　偏振态：线偏振
　　功率稳定性：±2%（8小时）
　　冷却方式：风冷或水冷可选
　　供电电压：AC 220V ±10%，50/60Hz
　　整机功耗：≤800W
　　控制接口：RS-485 / CAN / 模拟调制输入
　　防护等级：IP65
　　工作温度范围：0°C ~ 40°C
　　存储温度范围：-20°C ~ 60°C
　　相对湿度：10% ~ 90% RH（非凝露）
　　尺寸：约450mm × 280mm × 120mm
　　重量：约12kg

SF-2410FP200W-2采用全光纤一体化设计，避免了传统固体激光器中复杂的光学对准问题，显著提升了系统的稳定性和抗干扰能力。其核心部分使用高性能掺镱双包层光纤作为增益介质，结合高亮度半导体泵浦源，实现高效的电光转换，光电转换效率可达30%以上，有效降低能耗和运行成本。激光器内部集成智能温控系统，通过高精度热敏元件实时监测关键部位温度，并动态调节制冷功率，防止因温度波动引起的输出功率漂移。控制系统采用嵌入式微处理器架构，支持多种通信协议，能够与PLC、CNC等上位机系统无缝对接，实现远程监控与参数设置。设备具备自检功能，在启动时自动检测各子系统状态，发现异常立即发出警报并进入安全模式。光输出端口配备高质量QBH或D80接头，确保连接可靠且易于维护。整个光路经过严格的老化测试和振动测试，可在高强度工业环境中长期稳定运行。其优良的光束质量和小聚焦光斑使其在精细焊接、薄板切割等应用中表现出色，尤其适合对热影响区控制要求较高的场景。此外，模块化设计使得后期升级和维修更加便捷，降低了用户的维护成本。
　　该激光器还具备优秀的电磁兼容性（EMC），通过了CE、FCC等多项国际认证，适用于出口型设备。出厂前每台设备均经过满功率老化测试和光谱分析，保证产品一致性。用户可根据实际需求选配不同的冷却方案——强制风冷适用于低负载间歇工作场合，而闭环水冷则更适合高负荷连续运行环境。其外壳采用高强度铝合金材料制造，兼具散热性能与机械强度，同时表面进行防腐处理，适应恶劣工厂环境。操作界面简洁明了，配备LCD显示屏和按键，可实时查看运行状态、累计工作时间、故障记录等信息，提升人机交互体验。整体设计充分考虑了安全性，所有高压区域均有隔离防护，光输出端设有联锁开关，确保操作人员安全。

SF-2410FP200W-2广泛应用于金属材料的精密加工领域，尤其适用于不锈钢、碳钢、铝合金等常见工业金属的薄板切割与中厚板焊接。在汽车制造行业中，可用于车身零部件的激光焊接与搭接焊工艺，具有焊缝美观、变形小的优点。在新能源领域，常用于电池模组的密封焊接、极柱连接以及电机部件的加工。该激光器也适用于3C电子产品制造中的精密结构件焊接，如手机外壳、笔记本电脑框架等，满足高精度、高速度的生产需求。在钣金加工行业，配合数控平台可实现高效二维平面切割，切割边缘光滑，无需二次处理。此外，还可用于表面清洗、熔覆与热处理等增材制造相关工艺，提升材料表面硬度与耐腐蚀性能。由于其稳定的输出特性和良好的光束质量，也被用于科研实验平台，作为高亮度光源进行光学研究或传感器标定。在自动化产线集成方面，该型号易于与机器人手臂集成，实现三维空间内的灵活加工，广泛应用于多轴联动激光加工系统。其数字化控制接口支持与MES系统对接，实现生产数据追溯与智能化管理，符合现代智能制造的发展趋势。