一、开机：接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声－出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化纳於蒸馏水（或总溶解固体量小於200 ppm以下的水中），调配成浓度爲5±1[%]的试验液）→将需测试物品放置到实验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间—调整记时器（如果是B型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序）→开启控制版面记时开关（B型盐雾机同时开启编成控制开关）、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1 Kg）—盐雾机喷雾工作开始；

　　二、设备运行：设备运行时：保障电源、水源、气源正常；设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85[%]以上；设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。

　　三、其它：停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）；

　　一、 盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

　　二、 盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

　　(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5[%]的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5[%]氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

　　三、 盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

　　试验室内部

　　喷塔：内藏式玻璃喷头置於喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥型分散器分散到试验内部。

　　喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷雾量加，调低喷雾量减少。盐水预热槽，位於喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由矽胶塞控制。

　　收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自由落体方式於80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。

　　湿球杯：L型湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。

　　置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以下不超2KG为限，如分散放置尚可随承受10KG以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是入置置物棒以垂直面分15度、30度角用。

　　过滤器：用於过滤盐中之来进质，玻璃制过滤器。

　　加热水槽：此水槽附於试验室底部，用於装水加温保持试验室温度平稳，其功能加热，保温。

　　试验室外部

　　干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。

　　计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻度

　　隔绝水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄。

　　饱和空气桶：放置於控制箱底部，乙只密闭式，采用SUS#304锈钢板制成，其功能在於空气经由此桶加温、加温，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。

　　盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。

　　试验盖： 屋顶式斜角100底透视盖，用於覆盖於试验室上方结合为一体。

　　调压阀： 此阀是空气压力过高过低时，藉压历表显示来调整，（试验条件1kg/cm2）

　　压务表： 此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶温，到达喷嘴时所达到的压力。（试验条件1kg/cm2）

　　排气管：11/2口径管线：接合排水管於水排污渍，使其废水此排出。

　　入水口：补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。

　　控制系统

　　试验室温度控制：乃控制试验室之温度，依标准温度温度设定，盐水试验350C。耐腐蚀试验500C

　　饱和空气桶温度控制器：及控制饱和空气桶之温度，温度设定，盐水试验470C耐腐蚀试验630C

　　计时器： 可调式0.1-9999hr可认意设定试验所需时间，终了自动停机。

　　积时器：0-99999hr试验时间之累积。

　　盐水喷雾试验： 试验室温度控制器设定350C，加热水槽温度控制器设定470C（400C-500C）

　　耐腐蚀试验： 试验室温度控制器设定500C，加热水

　　温度控制器设定650C（600C-700C）

　　试验室超温控制器：试验室温度过高时可切断加热器电源停止加温保护PVC板(位于控制箱内)。

　　压力桶超温控制器：历力桶温度过高时，可切断加热器电源停止加温，保护PVC板（位於控制箱内）。

　　电源开关： 照光翘板式，控制全机之总电源。

　　操作开关：照光翘板工，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。

　　计时器开关：照光翘板式，控制时间控制器之电源。

　　左方低水位警报灯，加热槽之水位低於下限，则此灯亮，并切断电操作系统。

　　右方低水位警报灯：饱和桶之水位於下限，则此灯亮，并切断操作系统。

　　喷雾开关：照光翘板式，控制喷雾系统。

　　除雾开关：照光翘板式，控制除雾系统。

　　贰：安装需知及注重事项

　　1.电源220V 单相30A。

　　2.机器外线为总电源线50cm左右两侧留维修之空间。

　　3.机器外线为总电源线3.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关（约30A），黑色线为空压机电源，请按於空压机前方人气阀。

　　4.排水管可用PVC/2硬管排放，需注重管应往下。排气管需用硬管PVC11/2硬管，沿伸这至室外排放，需留意排气管之安装，可由机器平行向下。

　　5.机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影象测试之条件。

　　6.机器之安装位置，应尽量勿用力磁碰撞，以免坡裂，使用温度，请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。