蜗杆减速机是一种具有结构紧凑,传动比大,以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械,是最常用的减速机之一。
主要有圆柱蜗杆减速机,圆弧环面蜗杆减速机,锥蜗杆减速机和蜗杆——齿轮减速机,其中以圆柱蜗
杆减速机最为常用。有普通圆柱蜗杆的和圆弧齿圆柱蜗杆的两种。其中,中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上的特点,而且安装方便,结构合理,越来越得到广泛应用。
在蜗轮蜗杆减速器输人端加装一个斜齿轮减速器,构成的多级减速器可获得非常低的输出速度,是斜齿轮级和蜗齿级的组合,比纯单级蜗轮减速机具有更高的效率。而且振动小、噪音低、能耗低。
总之,中空轴式蜗杆减速机安装方便、结构合理、可靠耐用。当然,也要注意选择减速机的牌号,实力强大的公司会根据减速机的造型、散热筋的布置、热平衡的计算、油路的设计等设计要点,结合减速机实际使用和运转条件,采用良好的制造工艺,生产出质量上乘,可靠耐用的减速机。用户只要正确使用维护,就可以得到满意的效果。
蜗杆减速机系列产品采用美国技术,具有坚固耐用、传动平稳、承载能力大、噪音低等特点;结构紧凑、传动比大、动力源广;可用于电机或其他动力驱动。
在实际应用中,蜗杆减速机由于设计缺陷和不间断振动经常造成密封部位渗漏,同时在长期运行过程中受振动、磨损、压力、温度影响,以及密封箱门盖及其它部位的频繁拆卸经常导致紧固内螺纹松动,加上密封部位的腐蚀、老化,也造成了该部位的漏油现象。这些部位受环境的(温度、介质、震动等)制约,长期以来一直得不到有效的解决,给企业带来了诸多不便和损失。
由于长时间渗油,容易产生缺油现象造成传动部件干磨损,加快部件的损坏几率;同时外渗油脂是产生火灾的重大隐患;油脂的不断渗漏损耗,造成了油的大量浪费,增加了企业成本,影响了企业的整体形象,又影响企业的现场管理;渗漏现象也增加了工人维护保养的周期和频率。
传统治理方法要拆卸并打开减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中可能还会再次出现泄漏。采用高分子复合材料25551,其具备的优越的粘着力、耐油性及200%的延伸率,为企业很好的解决了多年无法解决的问题。进行现场治理,不但可以满足设备震动的影响,而且可以保证长期的治理效果。避免停机拆卸治理带来的损失,确保安全连续生产。
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