热轧硅钢发展阶段（1882~1955 年）

　　铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高， 可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的 铁芯软磁材料。1886 年美国 Westinghouse 电气公司首先用杂质含量约为 0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。 1890 年已广泛使用 0.35mm 厚热 轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗 大；碳和氮含量高，磁时效严重。1882 年英国哈德菲尔特开始研究硅钢， 1898 年发表了 4.4%Si-Fe 合金的磁性结果。1903 年美国取得哈德菲尔特专 利使用权。同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。1905 年美国已大规模 生产。在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其 铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930 年期间，是生产厂与用户对热轧 硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进 产品质量和提高产量的阶段。

　　冷轧电工钢发展阶段（1930~1967 年）

　　此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。1930 年美国高 斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行 于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933 年高斯采用两次冷轧和退 火方法制成沿轧向磁性高的 3%Si 钢，1934 年申请专利并公开发表。1935 年 Armco 钢公司按高斯专利技术与 Westinghouse 电气公司合作进行生产。 之后，Armco 钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设 备，使产品质量逐步提高。直到 1958 年在掌握 MnS 抑制剂和板坯高温加热 两个前工序制造工艺后，制造取向硅钢的专利技术已基本完善，产品磁性 大幅度提高且稳定。1959 年开始生产 0.30mm 厚产品，1963 年生产 0.27mm 产品。40 年代初，Armco 钢公司开始生产冷轧无取向硅钢板。1963~1967 年 期间，英国、日本等国家陆续停止生产热轧硅钢板。热轧硅钢板逐步被冷 轧无取向电工钢和冷轧取向硅钢板所代替。

　　高磁感取向硅钢发展阶段（1961~1994 年）

　　1961 年，新日铁在引进 Armco 专利基础上，首先试制 AlN+MnS 综合抑 制剂的高磁感取向硅钢。 1964 年开始试生产并命名为 Hi-B， 但磁性不稳定。 经过 15 年的持续改进，Hi-B 钢制造工艺已日臻完善，并于 1968 年正式生 产 Z8H 牌号。从 1979 年开始，新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产 品钢带厚度和细化磁畴技术，陆续生产了 0.30、0.27、0.23 及 0.18mm 高 磁感取向硅钢新牌号。

　　一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和 重量轻。硅钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。 对硅钢板性能的要求如下：

　　化学成分的影响：硅钢片成分组成基本包括三大类元素。类为基 本合金元素，如 Si、Al、Mn 等；第二类为杂质元素，如 C、S、N、O、Ti、 Zr 等；第三类为微量元素如 Sb、Sn 等。

　　类元素的影响

　　Si、Al、Mn 是有益的合金元素，可使铁的磁各向异性常数 K1 和饱和磁 滞伸缩常数 λs 值降低，磁化更容易，所以 Ph 降低。另外这些元素还可提 高电阻率，使 Pe 降低。因此提高类元素的含量可以明显降低铁损。但 当这些元素含量太高时，材料变得既硬又脆而无法冷加工。

　　第二类元素的影响

　　C、S、N、O、Ti、Zr 等为有害元素，这些元素的存在可在钢中形成细 小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻碍成品退火时晶粒长大， 对磁性能不利，因此要求钢中这类元素的含量越低越好。

　　第三类元素的影响

　　在无取向硅钢中添加少量的 Sb、Sn，可以改善无取向硅钢片再结晶退 火后的织构，使（100）和（110）有利织构组分明显增加，使（111）不利 织构组分明显减弱，从而降低铁损，提高磁感。添加少量的此类元素，还 可以抑制内氧化层和氮化层的形成，改善磁性。

　　晶粒尺寸

　　晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。另一 方面，晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和反常损耗都增加。因此为 了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。

　　杂质、夹杂物和内应力

　　无取向硅钢片中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的最重 要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高，同时为了降低 其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也 有很坏的影响。硅钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。

　　晶体织构

　　在取向硅钢中，提高 B8 使磁滞损耗明显降低。对无取向硅钢片来说， （100）面织构高，磁滞损耗和 P15 ，（110）织构次之，（111）织构 最差。

　　钢板厚度

　　一般来说，钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。但厚度减薄，涡流损耗明 显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。 钢板表面状态 钢板表面平整光洁，表面自由磁极减少，静磁能降低，畴壁移动阻力 减小，则磁滞损耗和矫顽力降低。

　　1、高速电机

　　功率为1．2KW，转速4000r／min的三相异步电机。为了比较不同硅钢板的铁损特性，日本岛津制作所使用65R—B、80R—B两种高硅硅钢板及50A400、35A300两种无取向硅钢板制作4种规格电机。由于将各铁芯的铁耗作为研究重点，特性试验采用没有时间高次谐波影响的正弦波电源，频率在不大于300Hz：的范围内进行。在各频率下进行空载试验。端电压自2倍额定电压缓慢降低，测定其电流和输入功率，由输入功率减去定子铜耗和机械耗得出铁耗。在热轧后退火处理的80R—B高硅钢板比一般50A400的硅钢的铁损低40％，比35A300低20％。而不进行退火处理的65R—B高硅钢板的铁损在工频范围也比50A400低，但在高频范围，则和35A300大致相当的。因此，从降低铁耗、提高效率来看，高硅钢板的退火处理是很重要的。另外，对于65R—B硅钢板，虽然铁耗大一些，但因为它有很高的机械强度，能承受超高速下的超大离心力，适宜于作为超高速电机的转子零件。

　　NKK把这种高硅电工钢的使用瞄准在电动机车上，如果电动机车仍靠电池充电作为动力的话，那么，减少电源损失是十分重要的。

　　2、变压器

　　将3％si的取向硅钢片放置在叠片铁芯厚度方向上的中间部位上，其两侧所叠放的铁芯是6．5％si的硅钢片，共同组成了铁芯。并且该铁芯的铁芯柱截面中6．5％si的硅钢片所占的比率比轭部要大一些。

　　该铁芯的结构可使50H和60H基本周波成分由取向硅钢承受大部分，而高周波成分由6．5％si的硅钢片所承受。因此，在铁芯柱漏损的高周波磁通量占主磁通量中的高周波成分比率变得很小，那么轭部与铁芯柱的磁通波形成不平衡得以消解，噪音(变压器铁芯产生的噪音是在磁力循环中由铁芯片持续胀缩引起的，即交流磁致伸缩现象)大幅度降低，例如，在逆变器电源用变压器中，可达到20～30db的低噪音。故，用6．5％Si的硅钢片制作的铁芯可以实现小型化。6．5％si电工钢这种具有低损耗、低噪音的软磁材料可使电气电子设备小型化、高速化。为了克服高硅电工钢板脆性大的不利因素，近年来，通过添加第三元素(镍、猛、铝)来改善其加工性能的研究，已取得了一定的效果。