剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，主要应用于金属加工行业。
1842年，英国工程师史密斯创制台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的剪板机。
1.按剪刀的形状分类 直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。 2.按刀架的运动轨迹分类 剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种： （1）刀架沿着垂线运动 （2）刀架沿着前倾线 （3）刀架沿着圆弧线摆动 （4）刀架沿圆弧线摆动 3.按传动的方式分类 机械传动剪板机和液压传动剪扳机
剪板机一般由机身，传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后档料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成。
剪板机工作原理：上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。
（1）调整前挡板
把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
（2）调整后挡板
将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
（3）调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、剪板机必须有专人负责管理。 3、剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，超临界染色装置。 4、剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 5、剪板机床的使用方法： a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 6、使用中如发现机器运行不正常，超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 8、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 9、操作时，手脚动作要协调，超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 11、工作场地禁止乱堆工件及杂物，超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
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