由于锂电池的体积密度、能量密度高,并有高达4.2V的单节电池电压,因此在手机、PDA和数码相机等便携式电子产品中获得了广泛的应用。为了确保使用的安全性,锂电池在应用中必须有相应的电池管理电路来防止电池的过充电、过放电和过电流。锂电池保护IC超小的封装和很少的外部器件需求使它在单节锂电池保护电路的设计中被广泛采用。

　　然而,目前无论是正向（独立开发）还是反向（模仿开发）设计的国产锂电池保护IC由于技术、工艺的原因,实际参数通常都与标准参数有较大差别,在正向设计的IC中尤为突出,因此,测试锂电池保护IC的实际工作参数已经成为必要。专用的锂电池保护板测试仪应运而生。

　　1、过充电保护功能测试及其过充电延时值

　　模拟充电过程，加载在保护板上的电压上升至保护电压且持续一定的时间后，保护电路动作，关闭充电，此电压为过充电保护电压，持续时间为过充电保护延时值。

　　2、过放电保护功能测试及其过放电延时值

　　模拟放电过程，加载在保护板上的电压下降至保护电压且持续一定的时间后，保护电路动作，关闭放电，此电压为过放电保护电压，持续时间为过放电保护延时值。

　　3、过电流保护功能测试及其过电流保护延时值

　　模拟放电过程，加载在保护板上的电压不变，当放电电流增大至保护电流检测值且持续一定的时间后，保护电路动作，关闭放电，此电流为过电流保护电流，持续时间为过电流延时值。

　　4、内阻值

　　加载在保护板上的电压不变（3.8V） ，保护板在正常工作状态时，在指定的电流通路的直流阻抗。

　　5、自耗电值

　　加载在保护板上的电压不变，保护板在正常工作状态时消耗的电流。

　　6、其他

　　识别电阻（IDR） ，热敏电阻（NTC） ，有指定通讯协议的码片等。

　　7、过充电保护恢复功能测试

　　模拟充电过程，加载在保护板上的电压上升至保护电压后，保护电路动作，关闭充电，此时加载在保护板上的电压下降，直至保护电路恢复充电，此电压为过充电保护恢复电压。

　　8、过放电保护恢复功能测试

　　模拟放电过程，加载在保护板上的电压下降至保护电压后，保护电路动作，关闭放电，此时加载在保护板上的电压上升，直至保护电路恢复放电，此电压为过放电保护恢复电压。

　　电源电压：220V/(50Hz/60Hz)   ±10%

　　工作条件：温 度：0℃  — 40℃     相对温度：＜80%

　　储存条件：温 度：-10℃  — 70℃    相对温度：＜80%

　　过充保护延时时间精度     ±3% +8ms(其中 1 秒以上＋0.1S/单步)

　　过放保护延时时间精度     ±3% +4ms

　　过流保护延时时间精度     ±3% +1ms

　　过充保护检测电压精度      ±5mv，+10 mv /单步(可测多节保护板的每单节保护电压)

　　过放保护检测电压精度      ±5mv， -10 mv /单步 （可测多节保护板的每单节保护电压）

　　实际等效内阻测量精度     ±2%

　　过流保护检测电流精度     ±0.1A+0.2A /单步

　　自耗电检测精度           ±2%uA

　　识别电阻值检测精度   ±2%KΩ