■ 采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机。

　　■ 可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝

　　■ 焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小。

　　■ 设有双传动送丝功能，送丝力强。

　　■ 送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定。

　　■ 可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。

　　1、基本功能：

　　1)手工电弧焊；

　　2)埋弧焊；

　　3)碳弧气刨；

　　2、适用范围：

　　1）被焊材料：各种钢（碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等）；

　　2）可焊厚度（埋弧）：≥5；

　　3）平焊或与水平面成15°内焊缝。

　　①、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

　　②、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。

　　③、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

　　④、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

　　⑤、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

　　设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

　　1、焊接电源检查

　　a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；

　　b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；

　　c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；

　　d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；

　　e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。

　　2、控制电缆检查

　　控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。

　　3、小车故障的检查

　　a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；

　　b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查

　　在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；

　　c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。

　　另外值得注意的是埋弧焊机的维修对维修人员也是有要求，维修人员具备的条件如下：

　　1、对产品生产工艺了解；

　　2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；

　　3、一般应具备中专程度的电学基础。

　　4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。

　　1.输入电压:AC三相380V

　　2.额定输入容量:74KVA

　　3.额定输出电压:44V

　　4.输出电流调节范围:150-1000A

　　5.额定负载率:80%

　　6.送丝速度范围:0.2-1.5m/min

　　基本配置:

　　1.焊接电源/MZ-630/1台

　　2.自动焊接小车/MZ-630/1台

　　3.焊接电缆/70#/15米

　　4.控制电缆/14*1/15米

　　5.接地电缆/70#/10米

　　6.焊丝盘/1个

　　7.导电嘴/3.0、4.0、5.0/各5个

　　8.面罩1个

　　9.斜口钳1把