1.品种规格多：国际通用系列20多个，品种规格更多。

　　2.靠机械结构保证电气特性，属机电一体化产品，与其它低频类连接器有本质的区别。

　　3.零件加工主要是车削机加工，装配手工作业多，难以进行自动化装配。

　　4.产品更新换代慢。

　　5.是电连接器的重要组成部分，属于有一定技术含量的劳动密集型产品。

　　6.产品可靠性，失效模式与失效机理复杂。

　　射频同轴连接器(以下简称RF连接器)通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简朴的讲它主要起桥梁作用。
　　同其它电子元件相比，RF连接器的发展史较短。1930年出现的UHF连接器是最早的RF连接器。到了二次世界大战期间，由于战役急需，随着雷达、电台和微波通信的发展，产生了N、C、BNC、TNC、等中型系列， 1958年后出现了SMA、SMB、SMC等小型化产品，1964年制定了美国军用标准MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》，从此，RF连接器开始向标准化、系列化、通用化方向发展。在六十多年的时间里，经过各国专家的共同努力，使RF连接器形成了独立完整的体系，成为连接器家族中的重要组成部分。是同轴传输系统不可缺少的要害元件。美、英、法等国家的RF连接器研制技术处于地位，其设计、生产、测试、使用技术已成龙配套，趋于完善，不仅形成了完整的标准体系，而且原材料、输助材料、测试系统、装配工具等也已标准化，并进行化规模生产。

　　选择射频同轴连接器主要有以下五个方面因素：
　　1. 接口机构型式
　　连接器的连接机构不只是提供方便快速的连接或分离同轴传输线，关键是提供稳定的电性能和环境保护装置，当使用场合中没足够这空间来旋转连接螺母时，应选择非扭转型连接机构。另外对于机框连接器，非扭转型连接机构也是非常有用的，
　　2. 电气性能方面
　　a特性阻抗：连接器应与传输系统及电缆的阻抗相匹配，否则会导致系统性能下降
　　b.耐电压：连接器的耐压值应符合系统使用的耐压要求。
　　一般来说，如果是在宽频带应用场合，要牺牲一些有利的宽带阻抗匹配特性，以获得需要的高压额定值。
　　c 工作效率
　　3.电缆装接方法及电缆类型。
　　A电缆连接：连接器电缆装接方法有两种：一焊接中心导体，梳理编织导线的标准松紧方法仍通用，特别适用于没特殊安装工具场合，并便于现场维修。二。焊接中心导体，压接编织层的夹紧方法。由于压接方法工作效率高。端接性能可靠，且一致性好，已成为当今的通用方法。
　　B电缆类型：应根据各类使用电缆的特性（如软性电缆，半刚性电缆，皱纹导体绝缘电缆，泡塑绝缘电缆）选择合适的连接器，一般外径细小的电缆与小型连接器相配。
　　4.端接形式
　　连接器可用于射频同轴电缆，印制线路板，机框抽屉式功能组件及其连接界面。
　　5.材料及镀覆
　　外壳和内导体主要是黄铜，铍铜，锡青铜，绝缘材料主要是四氟乙烯。
　　中心导体一般用银或金镀覆，外壳镀镍或银。SMA ,SMB,SSMB,SMC外导体全部金镀覆。
　　射频同轴连接器是用于传输射频能量，其频率范围可达18GHz或更高。基本结构包括：
　　阳性和阴性的中性接触件，外面介面材料，最外是接触件，外面部分起着如同电缆外屏蔽层一样功能：既传输信号，屏蔽接地。

　　我国从60年代开始由整机厂研制生产RF连接器。70年代开始由厂家进行生产，80年代前按照自力更生方针，以仿制苏联产品为主，80年代起采用国际标准研制生产国际通用系列产品，主要以国营和集体企业为主，陆续出现一些民营、合资和外资企业。到目前国内RF连接器生产厂家已有几百家，但规模都不大，骨干厂家的生产手段、通用连接器的生产水平已与国外不相上下。
　　1.实力单薄、规模太小。
　　2.参与市场竞争观念陈旧，民品市场已出现低于成本价销售的情况，也出现其它不正当竞争的事情。
　　3.全球化意识差，无法适应新经济时代的需要。
　　4.数码化、电子商务管理落后。
　　5.各大专院校没有RF连接器，造成人才缺乏。
　　6.外资的不断涌入以及本地化生产。
　　7.精密连接器、表贴连接器技术落后。
　　8.无源交调问题未引起足够重视。

　　1.小型化、随着整机系统的小型化，RF连接器的体积越来越小，如SSMB、MMCX等系列，体积非常小。
　　2.高频率、美国HP早在几年前就已推出频率已到110GHz的RF连接器。国内通用产品使用频率不超过40GHz。软电缆使用频率不超过10GHz，半刚电缆不超过20GHz。
　　3.多功能、除起桥梁作用外，兼有处理信号的功能，如滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等。
　　4.低驻波、低损耗满足武器系统和精密测量的需要。
　　5.大容量、大功率主要适应信息高速公路的发展需要。