1.采用DSP（32位数字信号处理器）为核心的控制单元，实现高速高性能控制；

　　2.速度控制方式：无PG矢量控制（SVC）、有PG矢量控制（VC）、V/F控制；

　　3.自动识别电机参数，智能整定到控制模式；

　　4.死区补偿与自动转差补偿功能，实现低频0.5Hz下180[%]大转矩输出；

　　5.八路开关量输入，三路模拟量输入，两路模拟量输出，0~10V或0~20mA之内的自定义范围信号；

　　6.可支持0~10V、1~5V、0~20mA、4~20mA反馈信号；

　　7.简易PLC功能，可实现最多十五段速度和八段加速度控制；

　　8.“一键飞梭”键盘，可自由飞旋，两路自定义按键，随需求扩展；

　　9.多国语言人性化显示菜单，高亮OLED+LED，同时显示3组状态参数；

　　10.键盘支持热插拔，可存储/拷贝4组运行参数程序；

　　11.强大的通信功能，支持标准的RS485和Modbus，同时提供键盘远控功能；

　　12.转速追踪启动与断电再恢复运行功能；

　　13.高效的故障查询与记录功能，方便排除故障；

　　14.独特的EMC设计，使变频器对电源的污染降到；

　　15.全部强化涂层，适应各种恶劣环境；

　　16.简约时尚工业化外观设计。

　　1.针对空压机负载较重，设计超大过流倍数，大大加强了电机的过流过载能力；

　　2.异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM；

　　3.输出频率与输出电流可单独调节，输出完美的正弦电流波形，功率因素在0.95以上；

　　4.实现V F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能;

　　5.变频器启动前自动追击电机转速；

　　6.采用市电 节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产；

　　7.共15个运行监视对象，可多视角动态监视机器运行状态。

　　机床应用对变频器在的主要要求

　　在低速运转时满足大功率要求;动态响应速度;基于DSP的高性能空间矢量变频器

　　1.体积小容易安装操作

　　2.操作器附有频率设定

　　3.电位器/键盘/多段速可选调速方式

　　4.超低噪音、载波频率可达16KHz

　　5.自动节能运转

　　6.自动或程序7段可调速度运行

　　7.低速转矩提升功能

　　8.软件可调过欠压，实现灵活控制

　　9.宽电压输入功能，适应工厂环境

　　冶金、石油、化工、纺织、电力、建材、煤炭、医药、食品、造纸、塑料、印染、起重、线缆、洗涤、供水、暖通、污水处理等行业，机械配套：拉丝机、搅拌机、挤出机、分切机、卷绕机械、压缩机、风机泵类、研磨机、传送带、提升机、离心机及各种调速机械。

　　一、 电后键盘无显示：

　　1. 检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线P、N端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路。

　　2. 经查P、N端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26P排线是否有松脱现象或损坏断路。

　　3. 若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘。

　　4. 如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下P、N端电源，检查IC3845的静态是否正常（凭经验进行检查）。如果IC3845静态正常，此时在P、N加直流电压后18V/1W稳压二极管两端约8V左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路。

　　5. 上电后18V/1W稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象。

　　6. P、N端上电后，18V/1W稳压二极管两端电压为8V左右，用示波器检查IC3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出。

　　7. 检查开关电源的输出端+5V、±15V、+24V及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。

　　二、键盘显示正常，但无法操作：

　　1. 若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有IC75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确。

　　2. 如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。

　　三、电位器不能 调速：

　　1. 首先检查控制方式是否正确。

　　2. 检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效。

　　3. 主控板拨码开关设置是否正确。

　　4. 以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。

　　四、过流保护（OC）：

　　1. 当变频器键盘上显示“FO OC”时“OC”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“OC”保护是负载过重保护还是Vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）。

　　2. 若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的V/F特性曲线。

　　3. 如果没接电机，空运行变频器跳“OC”保护，应断电检查IGBT是否损坏，检查IGBT的续流二极管和GE间的结电容是否正常。若正常，则需检查驱动电路：①检查驱动线插接位置是否正确，是否有偏移，是否虚插。②检查是否是因HALL 及线不良导致“OC”。③检查驱动电路放大元件（如IC33153 等）或光耦是否有短路现象。④检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变值现象。

　　4. 若在运行过程中跳“OC”，则应检查电机是否堵转（机械卡死），造成负载电流突变引起过流。

　　5. 在减速过程中跳“OC”，则需根据负载的类型及轻重，相应调整减速时间及减速模式等。

　　五、过载保护（OL）：

　　1. 当变频器键盘上显示“FO OL”时“OL”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，若输出电流过大，则可能负载过重引起，此时应调整加、减速时间及V/F曲线、转矩提升等。若仍过载，则应考虑减轻负载或更换更大容量的变频器。

　　2. 若查询故障时输出电流并不大，此时应检查电子热过载继电器参数是否适当。

　　3. 检查HALL及线是否有不良。

　　六、过热保护（OH）：

　　1. 检查温度开关线插头是否插好，用万用表检测温度开关线是否断开，若断开则可断定温度开关线断路或温度开关损坏。

　　2. 风扇不良导致过热保护。

　　3. 环境温度过高，散热效果较差，变频器内部温度较高导致过热保护。

　　4. 对于带有整流桥的七单元IGBT的变频器，其温度检测是利用IGBT内部的热敏电阻的阻值变化进行温度检测的，若出现“OH”过热保护，有如下原因：①比较器坏，输出高电平所制。②比较器比较电阻变值，比较电压较低。③IGBT 内部的热敏电阻阻值异常。

　　七、过压保护（OU）：

　　1. 变频器在减速过程中出现过压保护，是由于负载惯性较大所致，此时应延长减速时间，若仍无效，可加装制动单元和制动电阻来消耗能量。

　　2. 因更换电源板或主控板所引起的过压保护，需调整VpN参数电阻。

　　3. 输入电源电压高于变频器额定电压太多，也能出现过压。

　　八、欠压保护（LU）：

　　1. 首先检查输入电源电压是否正常，接线是否良好，是否缺相。

　　2. “04”值参数电阻是否适当。

　　3. 因更换电源板或主控板所引起的欠压保护，需调整VpN参数电阻。

　　4. 电压检测回路，运放等器件不良也能导致欠压。

　　九、有频率显示，但无电压输出：

　　1. 变频器运行后，有运行频率，但在U、V、W之间无电压输出，此时需检查载波频率参数是否有丢失。

　　2. 若载波频率参数正常，可运行变频器，用示波器检查其驱动波形是否正常。

　　3. 若驱动波形不正常，则需检查主控板CPU发出的SPWM波形是否正常，若异常，则CPU故障；若主控板的SPWM波形正常，则需断电更换26P排线再试，若驱动板驱动波形仍不正常，则驱动电路部分有故障，需修理或更换。

　　十、继电器不吸合：

　　1. 首先应检查输入电源是否异常（如缺相等）。

　　2. 检查电源板与电容板之间的连线是否正确，是否有松动现象。

　　3. 检查主控板与电源板之间的26P排线是否有接触不良或断线现象，导致REC控制信号无效，继电器不吸合。

　　4. 继电器吸合回路元器件坏也导致继电器不吸合。

　　5. 继电器内部坏（如线圈断线等）。