随着数字信号处理器(DSP)与可编程逻辑器件(CPLD)的发展与普及。电源的控制已经由模拟控制、A／D混合控制，进入到全数字控制阶段。传统的感应加热电源控制电路大多采取模拟控制的方式。

　　因此难免存在触点多、焊点多、可靠性低的缺点，对一些元件的工艺性要求高，灵活性较差。数字系统在这些方面就显得很先进：首先是灵活，即修改参数很方便；其次是在保证程序可靠的前提下，运行比模拟系统可靠得多；。使用起来比较简洁、灵巧，无需太多的元器件。因此。采取集成度高、集成功能强大的数字控制器设计电源的控制系统．以适应不断提高的电源输出可编程控制。控制精度高等要求。

　　控制系统工作过程如下：由电流检测电路检测负载槽路电流，经整流滤波后波形变换成方波信号，由谐振判别环节判断是否处于谐振状态。若是，则启动数字锁相环(DPLL)。采用全新的控制与方案实现DPLL，即鉴相器采用双D触发器鉴相器，其输出值代表相位误差；环路滤波器采用数字比例积分的方法实现；用数字控制振荡器(DCO)代替压控振荡器。DPLL的输出信号跟踪负载谐振频率．在PWM控制模块直接生成两组互补的PWM脉冲信号，作为逆变桥后桥臂VTk和VT出(茗=1，2)的基本触发脉冲。同时，为了防止同一个桥臂的上下管直通，避免电压短路损坏开关器件．通常采用在两个开关管间设置死区的方法来解决．即等一个桥臂的开关管关断后方可开通另一桥臂的开关管。遵循先关断后开通的原则。

　　图3a为同一桥臂上下功管带死区的驱动脉冲。p是锁相环锁相锁频的负载谐振电流信号，clk是25MHz的晶振频率。图3b为VL和Vk这两组开关管的驱动脉冲。由图可知后桥臂的驱动信号PWM。完全跟踪负载电流方波脉冲的上升沿，这样就实现对系统频率的跟踪控制。采取时间分割控制的目的在于提高系统的工作频率．CPLD中的脉冲分配模块实现对驱动脉冲的分时功能．图3c为驱动脉冲PWM。的分时功能仿真波形。由图可知，每个IGBT上的驱动频率为系统频率的1／2．即可利用两个IGBT的分时轮流工作提高了系统的工作频率。

　　倍频感应加热电源主要设计参数：输入电源为380V／50Hz三相交流电源。额定输出功率100 kW，逆变工作频率卢150kHz，匹配变压器变比为10：1。

　　根据功率要求。按整流输出电压为500V计算，则输出电流为200 A。考虑到安全裕量，选取整流二极管模块DF200AAl20-160。折算到次级的负载电阻为0．25Q，取品质因数Q=IO，则由Q=wL／R，to=2"rrf,f=150kHz，可得次级电感L-2．65阻H，电容C=0．425 pF。

　　逆变器开关器件选择为Ivr=300．,-400 A，仉D：1 075 V。

　　逆变器选1．2 kV／400 A的FF400R12KS4型IGBT模块作为功率开关器件。IGBT驱动电路选取专用驱动功率IGBT／MOSFET的集成芯片IXDD430，可在较高的频率下工作．提供高达30A的峰值输出电流。