平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

　　管径范围：DN15~DN3000

　　精度：±0.3%、±0.5%、±1%

　　直管段要求：0.5D~2D

　　压损：孔板的1/3~1/4

　　量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽。

　　重复性：0.1%

　　Re范围：200~107

　　β范围：0.25~0.9

　　温度范围：金属管道能承受的温度，可达850℃。

　　压力范围：金属管道能承受的压力，可达42MPa。

　　耐脏污：特殊的设计和计算

　　可以测量双向流

　　1、线性度高、重复性好

　　平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于流量计行列。

　　5:1量程比时，线性度可达±0.3％；

　　7:1量程比时，线性度可达±0.5％；

　　10:1量程比时，线性度可达±1.0％

　　2、直管段要求低

　　平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。

　　3、减少压力损失

　　多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。

　　4、耐脏污不易堵

　　多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。

　　5、可直接替换孔板

　　其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。

　　6、流量测量范围宽

　　根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。

　　7、长期稳定性好

　　由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。

　　8、可测高温高压介质

　　与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。

　　9、可测复杂工况介质

　　由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相 ，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右完全对称）。

　　1、安装直管道要求

　　2、安装方式及介质流向

　　1）法兰式连接

　　2）对夹式连接

　　3)直接焊接式连接

　　4）防腐式连接