产品构造： 安全滑触线由导轨、护套、 集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成，根据用户要求也可配置膨胀 段（热补偿装置）、检修段（隔离器）等。

　　1、 导轨及护套： 导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成导轨下部嵌入“V”形不锈钢槽 ， 保证集电器电刷沿槽滑行时， 耐磨、稳定及良好接触。导轨一般定尺为 6 米。 护套由有韧性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料组成，对导轨有良好 的绝缘保护作用，保证人身安全。

　　2、 集电器：集电器为支撑式结构，是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线 柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力，沿导轨平稳 滑动，向设备供电。设备如需检修时，可将集电器碳刷拉离导轨断电，保 证安全，方便作业。

　　3、连接器（兼供电器） 连接器是专供导轨之间的端部连接， 由压板及螺栓可靠连接， 外壳由工程 塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套，端口可引入电源进线，与连接器 压板及螺栓紧固在一起。

　　4、吊挂器、固定器及端盖 吊挂器是吊装、固定滑触线导轨的专用件。 固定器是将导轨限位在支架处的装置， 当导轨因温度变化伸缩时， 引导其 向固定器两侧延伸。 端盖安装于导轨的两端起绝缘防护作用。吊挂器及端盖均由工程塑料制 成。

　　5、膨胀段（热补偿装置）膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等，由连接器压板、补偿供电的铝板或铜 板、引线等组成，外壳为工程塑料。当因温度变化引起导轨伸缩时，由伸 缩器调节其间隙，以避免导轨变形。一般在车间长度超过 200 米时，每增 加 100 米配置一组。

　　6、检修段（隔离器）： 检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成，由工程塑料外壳做护 套。根据用户需要选用，主要方便滑触线、移动设备等检修使用。

　　安全滑触线因其独有的构造及材质性能，可广泛用于高温、交温、高电压、强腐蚀、多粉尘等环境中，如：炼钢、冶金、高电压、强腐蚀、多粉尘等环境中。如：炼钢、冶金化工，码头等行业。

　　1.安装位置选择

　　1.1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。

　　1.2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。

　　1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。

　　2.悬吊支架安装方式确定

　　悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m。

　　3.安装前准备工作

　　3.2.组件检查：

　　a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。

　　b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。集电器每根导管内，应移动流畅。

　　4.导管安装

　　4.1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。

　　4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。

　　4.3.起吊安装根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。

　　4.4.吊起的根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。

　　4.5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。

　　4.6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。

　　4.7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。

　　4.8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。

　　4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。

　　4.10. 导管安装复检

　　a.全线安装完毕，端部套入端帽；

　　b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。

　　c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。

　　d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。

　　5.牵引器安装

　　5.1.牵引器应该安装于移动受电设备最贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。

　　5.2.牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与铰链片成45°。铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击。

　　5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。

　　6.通电试运行

　　6.1.通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。

　　6.2.接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动），运行10min然后启动运行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正：

　　a.导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置；

　　b.集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。

　　6.3.修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。

　　弧形，拱形导管，可参考上述步骤进行。

　　1.合理选择产品规格，根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度，确定规格，注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。

　　2.集电器引线较多，不得发生相间短接或错误装配现象。

　　3.外壳内绝缘槽板，不得锤击或猛烈撞击。

　　4.在每年设备保养时，对DHG装置进行以下保养工作：

　　a.从导管端部取下集电器，接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换，检查颈部磨损状况。

　　b.检查导管，导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换，检查悬吊夹、固定夹是否松动。

　　c.检查导管有否显着变形、弯曲，采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法校直可但根更换。

　　d.一般导管内积尘太多，可用压缩空气吹气，或用洁净回丝擦拭。

　　e.集电器电刷弹簧压力应正常，一般1.8-2.3N/Cm2。

　　f.检查滚轮磨损状况。滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置，滚轮磨损过多，将使电刷被擦伤或产生断电现象。