一、 熔接法：

　　以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

　　二、 铆焊法：

　　将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

　　四、 成型：

　　本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

　　五、 点焊：

　　A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

　　B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

　　六、切割封口：

　　运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

　　超声波塑焊机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

　　发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。

　　气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

　　程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

　　换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

　　换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。

　　①  换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。

　　② 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。

　　换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。

　　1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。

　　2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

　　3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上。

　　4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。

　　5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。

　　1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。

　　2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。

　　3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。

　　4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。

　　5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。

　　6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。

　　7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。

　　8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号

　　9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。

　　10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。

　　11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）

　　12.频率指示：调试机器时做机器频率显示

　　13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。

　　14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。

　　15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。

　　16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。

　　17.点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。

　　18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。

　　19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。

　　20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

　　21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。

　　22保险丝座：电子线路之过载保护。

　　1.塑胶材质

　　2.导能点的设计

　　3.校模的准确性4.工件周围之温度

　　5.焊头之设计

　　6.焊头的按振幅

　　7.底座的设计支撑

　　8.接触面或交面的设计

　　9.工作物的外形和尺寸

　　10.侧壁和交面的水平厚度

　　11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)

　　12.传送到工件物上的能量

　　13.不同材质塑胶的调合性

　　14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍