1.为单组份室温固化弹性有机硅涂覆胶，使用极方便。

　　2.绝缘性能良好。

　　3.具有透明性好，附着力强，弹性好，固化速度快。

　　4.优异的耐候性和优良的电气性能。

　　5.用途广。主要作为防潮、绝缘、防粘、隔离等用途。

　　1）可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.2mm之间为宜

　　2）在涂装前，须先将欲涂物件表面的水份和油污除净。

　　3）道涂膜表干后，即可涂第二遍。

　　4）用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。施工时注意通风，以利涂料中的溶剂挥发，确保安全。

　　5）使用时靠接触空气中水份固化。一次未用完应及时盖好以备下次再用。

　　操作：直接点胶或刷涂，如浓度变大,也可添加稀释剂.

　　1 喷涂工艺：

　　1）.可用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为 30～50%。

　　2）. 将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。

　　3）. 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。

　　2 浸涂工艺：

　　1）.可用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为 30～50%。

　　2）.将稀释后的胶装入浸桶中，进行浸涂，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。常温表干时间 2-10分钟，不建议加热烘干。

　　3）.浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

　　1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆；

　　2、用刷涂的方法涂覆，位置参见上面的要求，刷涂面积应比器件所占面积大3倍以上，以保证全部覆盖器件和焊盘；

　　3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜

　　4、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

　　注：

　　1、如果希望得到较厚的涂层，通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在层完全晾干后才允许涂上第二层。

　　2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。

　　涂覆时的环境和安全注意事项：

　　电路板防水漆含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。

　　电路板防水漆用于已组装完毕的线路板中,保护线络板免受各种化学品、潮湿、灰尘及高低温等恶劣的环境冲击。

　　主要应用于：混合集成电路；汽车电子控制板；电子线路板；航空仪表板；软性印刷电路；微电脑控制板；半导体晶体线路保护家电控制系统。