流体在某一温度某一压力条件下流过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。

　　由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。

　　1、测量范围

　　管径：DN10-DN300mm;

　　流速：0.2-12米/秒（液体介质）

　　3-160米/秒（蒸汽或其他气体）

　　温度：-50-160℃；

　　压力：0-32MPa

　　2、精度

　　系统流量测量精度：1.0级

　　3、直管段要求

　　L型传感器前5D后2D

　　S型传感器前100后5D

　　V型传感器已配直管段，无需另加

　　4、主机表工作环境要求：

　　温度：0℃-50℃；

　　温度<85%;

　　1、无附加阻力损失弯管传感器是机加，铸造或用其他方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低、管径大、流量大的应用场合更具有特殊的使用意义。

　　2、安装方便、耐磨损、免维护 作为一次测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头疼的问题，这就是弯管传感器的免维护的特点。 需要强调的是弯管传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，长期运行的微量磨损对弯管传感器的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本性的区别。

　　3、适应性强、量程范围宽、直管段要求不严格 弯管流量计可测量液体、蒸汽、气体等各种流体介质。液体包括：冷水、热水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴等；蒸汽包括：饱和蒸汽、过热蒸汽；气体包括：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、空气、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、天然气等。

　　4、价格适中,使用寿命长 由于弯管传感器结构简单，便于批量生产，其价格与其它类型的流量传感器相差无几，且管径越大，价格相对越低;由于其耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，且微量磨损对传感器测量精度的影响很小，因此传感器寿命和管道寿命相同。

　　5、测量精度高,重复性好 弯管流量计系统测量精度高达1%,重复性精度则高达0.2%。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到的保证。

　　基于弯管流量计基础上的能源管理系统 是通过对一个企业局域网、或广域集群KHD-ZWL型智能弯管流量计实施采样，GPRS传输，由中心计算机实施联网管理、控制的网络管理系统。对多点流量等数据进行统计、分析、处理，可大大提高企业运行效率，节约成本，降低劳动强度。广泛应用于热电厂、城市热力等各种企业能源管理领域。

基于弯管流量计基础上的能源管理系统