·排线体积小、重量轻，排线板最初的设计是用於替代体积较大的线束导线。在目前的接插（cutting-edge）电子器件装配板上，排线通常是满足小型化和移动要求的解决方法。排线（有时称作挠性印制线路）是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。对於既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言，其设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。排线的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70[%]。排线还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性。

　　·排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。其仅有的限制是体积空间问题。由于可以承受数百万次的动态弯曲，排线可很好地适用於连续运动或定期运动的内连系统中，成为最终产品功能的一部分。刚性PCB上的焊点受热机械应力的作用，在数百次的回圈後便会失效。EECX Electronic的产品经理Andy说："要求电信号/电源移动，而形状系数/封装尺寸较小的某些产品都获益於排线。"

　　·排线具有优良的电性能、介电性能、耐热性。EECX Electronic的总经理Evan说： "较低的介电常数允许电信号快速传输；良好的热性能使元件易於降温；较高的玻璃转化温度或熔点使得元件在更高的温度下良好运行。"

　　·排线具有更高的装配可靠性和质量。排线减少了内连所需的硬体，如传统的电子封装上常用的焊点、中继线、底板线路及线缆，使排线可以提供更高的装配可靠性和质量。因为复杂的多个系统所组成的传统内连硬体在装配时，易出现较高的元件错位率。EECX Electronic的市场经理Joan说："排线的刚度低，体积小，也正是因为排线板元件的体积较小，所以使用的材料也就少。"随着质量工程的出现，一个厚度很薄的挠性系统被设计成仅以一种方式组装，从而消除了许多通常与独立布线工程有关的人为错误。

　　排线的应用正在急剧增加 。几乎当你拿起当今任何一件电器，你都会在其中发现排线。打开一台35mm的照相机，里面有9到14处不同的排线，因为照相机正在变得更小，功能也更多。减小体积的方法是元件更小、线条更精细、节距更紧密，以及物件可弯曲。心脏起搏器、医疗设备、视频摄像机、助听器、便携电脑--几乎所有我们今天使用的东西里面都有排线"。

　　维修人员在更换排线时：应注意观察原机排线的损坏程度，如果排线是折断的就必须更换新的排线。如果仅是断了一到两根线，就可以直接把断掉的线连好即可。

　　观察时，应采用带灯的放大镜，如果有微显视频设备就更好。确定要更换排线时：必须购买质量好且相同型号的排线。购买原厂带座的排线质量好且方便，不需要焊接加工，直接装上就可以了。购买原厂不带座的排线，俗称光排线。质量虽然好但需要焊接加工。购买组装的排线焊接就比较麻烦点，需要焊接加工，把原来排线上的元件搬到新的排线上，而且焊接难度大，维修手工要求较高。需要一定的焊接技术和经验。才能有较高的成功率。

　　焊接技术是：一般焊接元件场要采用风枪，温度控制在260度，国产850焊台风速不稳定，温度也有变化，吹焊时，很容易把排线吹起泡.吹断线或是把排线上的座头吹变形。造成排线损坏而报废。所以，一般采用德国产HL2305大风枪，温度控制在260度，柔和风。焊接元件快而好。市购回来的排线好多都还没有上锡的，这时就要用洗板水把排线清洁干净，再用936恒温烙铁上锡，这时一定要注意把烙铁温度调到，否则烙铁头尖部温度高的话就会把接上排线给烧坏。当然，上锡时，要用好的锡油辅助。排线座头的加焊，即使已经很小心的的焊接了，但排线的座头还是不能完全的焊好，这时要用烙铁加焊。要点是：烙铁温度要调到，采用尖的烙铁头，加抹好的焊油，轻点座头焊接部位，时间要短，否则就易损坏座头，造成座头报废。再来就是焊接座头要在水平的台面上进行，排线用双面胶固定/平展在台面上，这些也很重要。