release paper

　　又称隔离纸，防粘纸。

　　一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

　　湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。

　　离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易控制。

　　离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

　　一,基本资料

　　1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸.

　　2,构造:离型纸有三层构造,层底纸,层是淋膜,层是硅油.

　　3,作用

　　(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装.

　　(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.

　　4,适用行业:电子,汽车泡棉,印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸.

　　5,分类

　　(1):按颜色:

　　A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.

　　B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.

　　(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.

　　(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.

　　备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.

　　(4),按单双面分.

　　A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.

　　B,双硅,指两面都是硅油.

　　C,单硅.

　　D,淋膜纸,也可称为白塑纸.

　　(5):按产品材料生产地.

　　A:国产.

　　B:进口.

　　二,离型纸的几个特点.

　　1,干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响.

　　2,离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有的值,看每个厂家的配方不同来决定.

　　3,剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否容易,当然这有严格的测试标准.

　　三,离型纸的选择.

　　在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产量,生产程序,所备产品的特性,使用情况.

　　1,所备产品特性:现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日本的日东,美国的三M等.因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.

　　2,成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好.特别是体现在备三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况.只是国内的离型纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如果考虑到公司的产品是出口所用,当然好建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点.决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费.

　　3,生产程序.这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开.达不到理想或者说想要的效果.

　　4,使用情况.这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落.

　　关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有好的,也没有坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项.离型纸的选择等于是一个高考的过程,因为要综合考虑所有的因素.在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果.

扩展阅读：

1.化工词典

    离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

    干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

    常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离; 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

    老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

    残余粘着率，是指离型纸在经过次剥离后，次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。